木紋母粒中的色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。色母的全稱叫色母粒也叫色種,是一種新型高分子材料專門用的著色劑,它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體,可以看作是顏料濃縮物,所以他的著色力高于顏料本身.色母主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。使用木紋母粒的時候應(yīng)注意哪些事項？湖州流行色木紋色母粒供應(yīng)
木紋色母粒使用過程中為什么會發(fā)生顏色變化？木紋色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現(xiàn)顏色變化，導致我們的產(chǎn)品出現(xiàn)色差，這個時候我們需要找到出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：1、塑機未清潔干凈；2、使用的原材料底色不一致；3、下料門未清潔干凈；4、水口料搭配不當；5、色母?；蛏郾旧碛猩睿?、所用的色母粒或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；7、混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。彩色木紋色母粒廠家供應(yīng)木紋母粒的用色料的要求是怎么樣的？
木紋色母的技術(shù)原理： 讓顏料通過錯開塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率，使塑料在加工過程中產(chǎn)生木紋效果。配方通常為二個組分，即底色組分與木紋組分。底色組分聚合度和型材生產(chǎn)廠家的樹脂粉相同，配以各種助劑，讓其與型材基料同步塑化，形成了分散均勻的底色。木紋組分樹脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助劑以增大或改變流動性，構(gòu)成效果逼真的木紋。在型材生產(chǎn)加工中底色和木紋色會有些許互溶，然后形成自然的整體效果。
木紋母?；境煞郑?.顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料 常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2. 載體 是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。 3. 分散劑 促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。很常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 4. 添加劑 如阻燃、增亮、、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。在選擇木紋母粒的時候一定要先試用，看下它的性能是否穩(wěn)定。
在木板片材上是經(jīng)常使用到色母粒的，母粒的形成需要多個步驟，每個加工步驟都需要特別注意，管理不善可能導致產(chǎn)品故障。接下來，讓我們看看需要特別注意的地方。 一、母粒反應(yīng)過程中的過程控制嚴格，因此請確保根據(jù)需要選擇原油預熱溫度，爐膛壓力和噴嘴型號。打開和關(guān)閉的操作與步驟相同，并且不能任意更改，因此可以減少或避免膠體顆粒的產(chǎn)生和耐火渣的產(chǎn)生。 二、在母粒分離傳輸系統(tǒng)中，必須注意布袋除塵器錐體的溫度變化和鼓風機系統(tǒng)的壓力變化。如果有任何問題，則表示存在阻塞，系統(tǒng)不流暢。長時間以來，系統(tǒng)將冷卻下來，產(chǎn)生冷凝水和高濃度。酸。請在緊急情況下進行處理，以確保流程順暢。色母料在片材中分散不勻，加工溫度低是什么原因？木紋色母粒采購
木紋母粒使擠出件形成仿木及其他色紋外觀，達到裝飾的效果。湖州流行色木紋色母粒供應(yīng)
如何對木紋色母粒進行質(zhì)量檢測？常見的檢測有顏色、分散性、灰分、熔融指數(shù)、耐溫級別等。顏色和分散性檢測：1、木紋色母粒顏色檢測：與載體相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根據(jù)原料不同而定）的溫度下通過注塑得到2.5㎜厚的薄片，與樣片對比顏色，在對比時淺色可用測色儀測試，深色可根據(jù)經(jīng)驗在光線好的條件下進行對比并調(diào)試。2、分散性以相同比例和溫度壓制成薄膜，觀察其顏料顆粒數(shù)量?；曳趾腿廴谥笖?shù)的測試：1、灰分是稱一定數(shù)量的色母使其完全燃燒后的灰燼的比例。2、熔融指數(shù)是在溫度190℃，2.16KG的條件下每10min所得到的數(shù)值。湖州流行色木紋色母粒供應(yīng)