怎么區(qū)別通用色母與專門用的色母？ 專門用的色母 ： 是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。 通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。 通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專門用的色母。 為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？ 國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。色母粒的特性有：分散性。秀洲母粒研發(fā)
色母粒的技術(shù)工藝：一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。舟山色母哪里有色母粒料是經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成的。
色母粒的使用雖然對制品上色有很好的效果，但是由于色母粒和其他添加劑會有反應(yīng)，所以，我們在使用時要注意。色母料運用進程中，一定要堅持煉膠成型環(huán)境潔凈衛(wèi)生，避免雜質(zhì)誘發(fā)硅膠制品色點渙散性問題。色母料和混煉好的膠料要密封堅持好衛(wèi)生，以避免靜電發(fā)生吸塵和色母與空氣過度觸摸產(chǎn)物固化形成膠料，從而添加工藝難度。由于色母粒本身是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，因而在操作過程中應(yīng)該注意其一：當色母粒存放一段時間后容易吸潮，使用前需要烘烤，尤其是PET、ABS、PA、PC等。其二：用色母拼色時應(yīng)慎重，常會發(fā)生色差和色光的變化。其三：避免色母粒和其他添加劑混合，容易引起反應(yīng)。其四：色母粒在稀釋比選取方面應(yīng)注意選用高的稀釋比，相對應(yīng)的成本會較低。
色母粒是由較高含量的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)加工工藝使其良好分散而成的塑料著色劑，所選用的樹脂作用于色劑，不只具有良好潤濕和分散作用，而且與被著色材料具有良好的相容性。色母粒分為無機和有機兩大類。色母粒載體：載體樹脂是色母粒的基體，對顏料起包覆、粘連、承載的作用，關(guān)系著母粒能否成粒及其使用。選擇載體不只需要考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮色母粒應(yīng)有良好的分散性。因此一般要求載體的流動性應(yīng)大于被著色樹脂，同時著色后不影響產(chǎn)品質(zhì)量。色母粒應(yīng)根據(jù)不同著色要求選用不同樹脂作為載體。為了滿足不同著色制品的需要，其選用的樹脂種類也不斷增多。色母的基本成分有哪些？
色母粒是一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。色母粒主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。色母粒的色母優(yōu)點：1、保證制品顏色的穩(wěn)定。色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。4、保護操作人員的健康。顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。5、保持環(huán)境的潔凈。6、使用方便。色母優(yōu)點：使顏料在制品中具有更好的分散性。徐匯正規(guī)母粒研發(fā)公司
色母是可以長期保存的。秀洲母粒研發(fā)
色母粒的性能要求：（1）穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與纖維反應(yīng)，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以色母粒中應(yīng)選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，保證著色丙綸纖維的物理性能優(yōu)良。（2）耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維制品在使用過和中難免要經(jīng)過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，特別是用于地毯時，所以其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。秀洲母粒研發(fā)