木紋母粒的特性。 1．仿木紋效果好，表面光亮度好，擠出木紋效果穩(wěn)定。 2．與二次木紋工藝相比，可省去印刷、貼皮等二次加工，成本明顯降低，而且避免了二次木紋易脫落、耐久性差的缺點。 3．可與白色回收料混合使用，令生產(chǎn)成本明顯降低。 4．不需要特別更改原來的設備及生產(chǎn)工藝條件，與白色型材的擠出工藝基本一樣。 5．不影響異型材的機械力學性能，耐候性好，不易變色。 6．型材抗紫外線老化的能力（耐候性）決定了塑料門窗的好壞。就此我們?yōu)槟炯y色母擠出的異型材進行耐候性的測試。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗靜電的特性。江蘇PS木紋母粒研發(fā)公司
木紋母粒良好的阻燃性,增韌性,增強性。色母粒使用過程中為什么會發(fā)生顏色變化:色母粒在應用全過程中因為制作工藝的不一樣，很有可能會出現(xiàn)色調(diào)轉(zhuǎn)變，造成大家的商品出現(xiàn)偏色，這個時候大家必須尋找出現(xiàn)這類狀況的緣故，在之后的工作上能夠防止。除開制作工藝的轉(zhuǎn)變，也有下列幾類緣故：塑料機械未清理整潔；應用的原料背景色不一致；開料門未清理整潔；水口料搭配不當；使用色母粒時，如何提高塑料制品的光澤度？色母粒是一種專門用型的上色商品，關鍵用以PP塑料改性和以PP為媒介的塑膠制品里。由于塑膠制品針對光滑度的規(guī)定較高，因而我們在應用全過程中，就需要想辦法提升它的光滑度：假如應用PP做媒介，能加3%的EBS，提升光澤度實際效果比較突出。浙江木紋母粒研發(fā)木紋母粒的用色料的要求是怎么樣的？
怎樣使用木紋色母？木紋色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。易于計算，可應用自動化程度高的成型生成系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑，抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母粒是沒有危害的，是由塑料和色粉組合的一種塑料，有些還添加了銅金粉，珠光粉，銀粉等效果顏料，可以通過SGS環(huán)保檢測標準的。色母粒是采用環(huán)保無毒的原材料，好的生成工藝和生產(chǎn)環(huán)境做出各種環(huán)保要求的色母粒，而且現(xiàn)在使用的越來越普遍了。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍。色母粒的選擇非常重要。
母粒是什么做的？母粒別名母料是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑所組成。母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。母粒是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，制得的粒料稱為母粒。母粒是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。母粒中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數(shù)倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據(jù)母粒中有關組分的含量和實際制品中需要加入的量，調(diào)節(jié)母粒與基體樹脂的配比。木紋母粒的應用很普遍。江蘇抗靜電木紋色母哪里有
木紋母粒有良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級；江蘇PS木紋母粒研發(fā)公司
母料主要構(gòu)成: 一、顏料 一般分有機顏料，如酞青綠等；無機顏料如氧化鐵紅、鈦白；染料如還原桃紅、分散橙等。聚烯烴、PVC色母粒采用的是顏料，一般說染料不可用于聚烯烴著色，否則會引起嚴重遷移。 二、分散劑主要對顏料表面進行潤濕，有利于顏料進一步分散，并穩(wěn)定在樹脂中，同時必須與樹脂相容性好，不影響著色產(chǎn)品品質(zhì)。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等。工程塑料色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂、硬酯酸鈣等。 三、載體樹脂 使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮母粒應有良好分散性，因此載體的流動性應大于被著色樹脂，同時被著色后不影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇PS木紋母粒研發(fā)公司