噴涂輔助設(shè)備廠商

等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層再現(xiàn)性好。在等離子噴涂中，熔融狀態(tài)粒子的飛行速度可達(dá)180～480m/s甚至更高，遠(yuǎn)比氧-乙炔焰粉末噴涂時(shí)的粒子飛行速度45～120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時(shí)變形充分，涂層致密，與基體的結(jié)合強(qiáng)度高。等離子噴涂層與基體金屬的法向結(jié)合強(qiáng)度通常為30～70MPa，而氧-乙炔焰噴涂一般為5～20MPa。由于等離子噴涂時(shí)可以通過改換氣體來控制氣氛，因而涂層中的氧含量或氮含量可以大幅度減少。能夠噴涂的材料廣，涂層的種類多。由于等離子焰流的溫度高，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，因而可供等離子噴涂使用的材料非常普遍，從而也可以得到多種性能的噴涂層，如耐磨涂層，隔熱涂層、抗高溫氧化涂層、絕緣涂層等等。電弧噴涂的溫度遠(yuǎn)高于火焰，涂層結(jié)合力也遠(yuǎn)大于火焰噴涂，因此涂層質(zhì)量也完全可以滿足長效防腐的需要。噴涂輔助設(shè)備廠商

等離子噴涂設(shè)備是由什么組成的？等離子噴涂設(shè)備的組成主要包括：①噴口：實(shí)際上是一個(gè)非轉(zhuǎn)移弧等離子發(fā)生器，是較關(guān)鍵的部件，其上集中了整個(gè)系統(tǒng)的電，氣，粉，水等。②電源：用以供給噴口直流電。通常為全波硅整流裝置。③送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴口輸送粉末的裝置。④熱交換器：主要用以使噴口獲得有效的冷卻，達(dá)到使噴嘴延壽的目的。⑤供氣系統(tǒng)：包括工作氣和送粉氣的供給系統(tǒng)。⑥控制框：用于對(duì)水，電、氣、粉的調(diào)節(jié)和控制?；娡吭O(shè)備價(jià)格電弧噴涂的生產(chǎn)效率是火焰噴涂的3倍以上。

當(dāng)挑選噴涂設(shè)備時(shí)，有必要機(jī)器人軌道的規(guī)模有必要掩蓋被涂覆工件的相應(yīng)外表或內(nèi)腔。在間歇輸送中，噴涂機(jī)器噴涂工件，如未掩蓋工件的相關(guān)外表或內(nèi)腔。噴涂設(shè)備運(yùn)動(dòng)的速度和加速度。噴涂設(shè)備的大速度或加速度加快，而機(jī)器的飛行時(shí)刻短，在節(jié)奏上，噴涂機(jī)器的操作時(shí)刻較長，以行進(jìn)噴涂機(jī)器人的使用率。需求指出的是，機(jī)器的速度是相互適應(yīng)的。在噴涂過程中，噴涂東西的運(yùn)動(dòng)速度直接關(guān)系到噴涂東西和材料的特性，需求依據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定。

噴涂設(shè)備使用后常見維護(hù)方法如下：1、根據(jù)涂料粘度及顆粒粗細(xì)，選用適宜目數(shù)的涂料過濾器濾網(wǎng)。噴涂完畢后，應(yīng)及時(shí)鏟除濾網(wǎng)上臟物，破損的濾網(wǎng)應(yīng)及時(shí)替換。2、稀釋涂料或清洗設(shè)備時(shí)，需用該涂料規(guī)定的溶劑，避免涂料非正常沉積或結(jié)塊，阻塞涂料過濾器、高壓閥口、高壓管路和噴涂設(shè)備等通道，無法噴涂。尤其是稀釋涂料時(shí)，必須嚴(yán)厲依照該涂料的技術(shù)要求進(jìn)行，避免影響涂料性能。3、氣缸及配氣體系兩大部件，不應(yīng)用強(qiáng)有機(jī)溶劑擦洗，更不應(yīng)浸泡在強(qiáng)溶劑里。設(shè)備中所有橡膠密封件，只能用汽油或非溶劑型清洗劑清洗。電弧噴涂同火焰噴涂相比，由于采用了電能代替氣體燃燒，可以大幅提高工作效率和工作安全性。

采用等離子噴涂技術(shù)能賦予普通材料特殊的功能，諸如高溫超導(dǎo)涂層、生物涂層、金剛石涂層、固體氧燃料電池（SOFCs）電極催化涂層等，因此，等離子噴涂技術(shù)必然會(huì)愈來愈引起人們的重視，并在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域獲得越來越普遍的應(yīng)用。但是，實(shí)際零部件因其材質(zhì)、形狀、大小及其應(yīng)用環(huán)境、服役條件等存在很大差別，要想成功采用等離子噴涂涂層來解決所面臨的技術(shù)問題，必須遵循特定的過程，其中，較重要的有以下五個(gè)關(guān)鍵過程。1．準(zhǔn)確分析問題所在，明確涂層性能要求；2．合理進(jìn)行涂層設(shè)計(jì)，包括正確選擇噴涂材料、設(shè)備、工藝及遵循嚴(yán)格的涂層質(zhì)量性能評(píng)價(jià)體系等；3．優(yōu)化涂層制備工藝；4．嚴(yán)格控制涂層質(zhì)量；5．涂層技術(shù)的經(jīng)濟(jì)可行性分析。噴涂設(shè)備可以使用在多個(gè)領(lǐng)域。噴涂輔助設(shè)備廠商

電弧噴涂技術(shù)的生產(chǎn)效率高，表現(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)噴涂的金屬質(zhì)量大,生產(chǎn)效率正比于噴涂電流。噴涂輔助設(shè)備廠商

等離子噴涂的材料普遍，涂層的種類多。由于等離子焰流的溫度高，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，因而可供等離子噴涂使用的材料非常普遍，從而也可以得到多種性能的噴涂層，如耐磨涂層，隔熱涂層、抗高溫氧化涂層、絕緣涂層等等。就涂層的普遍性來說，氧-乙炔焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應(yīng)噴涂都不及等離子噴涂。等離子噴涂技術(shù)的應(yīng)用已從航空、空間擴(kuò)展到鋼鐵工業(yè)、汽車制造、紡織機(jī)械、船舶。近年來，等離子噴涂技術(shù)已應(yīng)用于高科技領(lǐng)域，如納米涂層、梯度功能材料、超導(dǎo)涂層、生物功能涂層。噴涂輔助設(shè)備廠商

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