超厚銅蝕刻技術——由于銅箔超厚,業(yè)界尚無12oz厚銅芯板購買，如直接采用芯板加厚到12oz制作，則線路蝕刻非常困難，蝕刻質量難以保證；同時線路一次成型后其壓合難度也較大增加，面臨較大的技術瓶頸。為解決以上難題，本次超厚銅加工，結構設計時直接購買專門的的12oz銅箔材料，線路采用分步控深蝕刻技術，即銅箔先反面蝕刻1/2厚度→壓合形成厚銅芯板→再正面蝕刻得到內層線路圖形。由于分步蝕刻，其蝕刻難度較大降低，同時也降低了壓合難度。LED燈鋁基線路板打樣源頭工廠。電路板 驅動
5G、AI、HPC、物聯網、電動車等高頻高速、高性能運算應用加速落地，與網絡基礎建設相關的服務器需求加速增溫，亦推動PCB高階制程需求持續(xù)強勁，相關電路板業(yè)者雨露均沾，2022年展望不淡，預期服務器板供應商如CCL廠臺光電、聯茂，銅箔廠的金居，服務器板廠健鼎、金像電、瀚宇博等，均在受惠行列。服務器業(yè)務占比達50%的金像電，在Whitley平臺產品逐季放量帶動，2021年營運成長明顯，網通類的400G交換器也帶來不錯的動能。PCB上游材料CCL以及銅箔廠同樣看好明年服務器、網通等成長潛力，均積極布局相關產品。臺光電今年受惠Whitley平臺服務器和100G/400G交換器產品發(fā)揮效益，全年營運創(chuàng)新高無虞。法人看好，臺光電于下一代服務器平臺市占進一步提高，加上新產能的挹注，有望推升該公司明年營運維持成長趨勢。電路板分類FPC線路板加急打樣交期快品質好。
多種金屬基板介紹及PCB設計注意事項PCB設計注意事項:1打孔規(guī)則：pp壓合：①孔徑滿足pcb+金屬基總板厚10：1孔徑比（非金屬或金屬）②孔徑0.8mm以上，器件孔，正常設計（金屬）③孔徑0.3-0.8mm，正常設計（過孔，金屬，深度孔徑表0.8：1以下）介質粘合:①孔徑1.0以上，孔壁間距0.5mm以上（非金屬，與金屬基絕緣）②孔徑0.8mm以上，器件孔，正常設計（金屬）③孔徑0.3-0.8mm，正常設計（過孔，金屬，深度孔徑表0.8：1以下）2喇叭孔1.0以上，度數82-1653金屬基外形公差+/-0.1，極限+/-0.05mm4正常總板厚0.8-3.5mm，不超過8mm5一般銅基不作噴錫，其它表面工藝可以說明及用途:1單面金屬基是一面線路，另一面金屬基，通過pp介質壓合或來料就有介質粘合（隔離）的特殊板2主要用于線路少，類似LED電子產品有散熱要求的場合
減少高頻PCB電路布線串擾問題的方法由于高頻信號是以電磁波的形式沿著傳輸線傳輸的，信號線會起到天線的作用，電磁場的能量會在傳輸線的周圍發(fā)射，信號之間由于電磁場的相互耦合而產生不期望的噪聲信號稱為串擾。為了減少高頻信號的串擾，在PCB設計布線的時候要求盡可能的做到：1、在布線空間允許條件下，在串擾較嚴重的兩條線之間插入一條地線或地平面，可以起到隔離的作用而減少串擾。2、當信號線周圍的空間存在電磁場時，若無法避免平行分布，可在平行信號線的反面布置大面積“地”來大幅減少干擾。3、在布線空間許可下，加大相鄰信號線間距，減小信號線的平行長度，時鐘線盡量與關鍵信號線垂直。4、如果同一層內的平行走線幾乎無法避免，在相鄰兩個層，走線方向務必為相互垂直。5、在PCB設計中，時鐘線宜用地線包圍起來并多打地線孔來減少分布電容，從而減少串擾。6、高頻信號時鐘盡量使用低電壓差分時鐘信號并包地方式。7、閑置不用的輸入端不要懸空，而是將其接地或接電源，因為懸空的線有可能等效于發(fā)射天線，接地就能抑制發(fā)射。雙面銅基板打樣批量生產。
對于絕大多數電子元器件而言，它們都是有極性或者說管腳是不能焊錯的。比如電解電容，一旦焊反，通電時就會發(fā)生炸裂。一般而言采用自動化給料機械進行線路板元件組裝時，不會出現放錯元器件的問題。但是由于生產廠家條件限制和元器件本身特點，也并不是所有元器件都可以自動貼裝或插裝的。常見需要人工手動放置的有各種表貼變壓器、接插件、TO封裝的集成電路等。這些器件仍然有可能出現組裝出錯的問題。一般返修是通過手動進行的，這個環(huán)節(jié)也容易出現焊接反向的問題。因此有必要對元器件的定位方法和線路板上元器件焊盤及絲印的對應關系進行一下說明。LED植物燈鋁基線路板設計打樣生產。電路板分類
LED雙面鋁基板抄板樣板生產。電路板 驅動
與傳統的PCB設計一樣，可以將電路板電路部分的阻焊層制成許多不同的顏色。也就是說，在LED設計中，阻焊層通常為白色。白色阻焊層允許相關LED陣列產生更高水平的光反射，并產生更高效的設計。在電源設計中，阻焊層通常也被涂成黑色，以更好地散發(fā)熱量。鋁基PCB設計也具有很高的機械穩(wěn)定性，可用于要求高水平機械穩(wěn)定性或承受很大機械應力的應用中。而且，與基于玻璃纖維的結構相比，它們受熱膨脹的影響較小。如果您的設計不需要高水平的熱傳導，但是該板將承受很大的機械應力或具有非常嚴格的尺寸公差，并且會承受很大的熱量，請使用鋁基板設計可能有保證。電路板 驅動