由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。減少粘壁和焦粉,提高成品質(zhì)量噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時,為了使熱風和液滴很好地接觸,提**燥效率,讓熱風形成渦流,這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象,附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。而熱風的速度沿著干燥塔軸線方向時,熱風流線常會整體發(fā)生偏移,熱風不能很好地與料液混合,效率低且有部分附著現(xiàn)象。熱風進塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原因。常州質(zhì)量離心噴霧干燥設備銷售廠
從空氣加熱器排出的熱風,經(jīng)熱風管道送入位于塔頂?shù)臒犸L分布室,以順流方式與泥漿微滴接觸,把泥漿干燥成適合干壓成型的粉料,落于噴霧塔的錐體下部。干燥廢氣由位于錐體下部的抽風口抽出,經(jīng)收塵器回收細小的粉料,經(jīng)過凈化的氣體由排風機排人大氣。離心式噴霧干燥器的特點基本是由霧化器的特點決定的 [3]:(1)離心式噴霧干燥不需要嚴格的過濾設備,料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道;(2)可以適應較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比);徐州好的離心噴霧干燥設備圖片特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。
粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大,不能充分蒸發(fā);噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
在噴矩為半徑的圓周內(nèi),存90%~95%液滴微粒下落,即不再具有水平速度,這個距離叫噴矩。只要干燥塔直徑大于噴矩時,絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況,噴霧室內(nèi)截面風速以0.1-0.4m/s為宜。在噴霧室內(nèi)中部位置,有走道及扶梯,方便工人清掃塔壁。當干燥完畢,待室內(nèi)通風降溫后,人在扶梯上取下離心噴盤清洗,有的工廠在干燥塔頂部用電葫蘆把整個離心噴霧機吊起,再卸下噴盤滑洗,此法較前者好,因為停機后雖通風降溫,但塔內(nèi)溫度仍較高,尤其夏季,可避免人進塔內(nèi)。離心噴霧干燥設備主要有噴霧室、噴霧機(包括噴盤)和熱風盤等。
2、改善產(chǎn)品物性:科學技術發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出了越來越高的要求。例如,有的要求堆密度特別大或特別小,一些有復水性的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般說來,改變霧化的分散度以及適當改變操作條件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品,但變化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫噴霧干燥,即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法**初是為提高熱效率而提出的,后來用以調(diào)整產(chǎn)品的物性。現(xiàn)已證明,泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。 [1]LPG高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。蘇州節(jié)能離心噴霧干燥設備價錢
離心式噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理:與壓力式噴霧干燥系統(tǒng)不同的是,它使用離心圓盤霧化器。常州質(zhì)量離心噴霧干燥設備銷售廠
噴霧干燥器是一種裝置,主要用于干燥產(chǎn)品并分離回收,適用于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn),干燥速度快,主要適用于熱敏性物料、生物制品和藥物制品。噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點,在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應用,化學工業(yè)中以染料行業(yè)應用**為普遍。經(jīng)過近年來廣大工程技術人員的努力,噴霧干燥技術已比較成熟,塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種,但近幾年來離心噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。常州質(zhì)量離心噴霧干燥設備銷售廠
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