惠山區(qū)比較好的多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作

附件說明V型支物架 四條（HY-60型） O型支物棒 8條（60型） 氯化鈉 兩瓶 5000mL量杯 一個(gè) 50mL量筒 一個(gè)（60型）溫度范圍1：實(shí)驗(yàn)室溫度：35℃—50℃（可任意設(shè)定） （NSS試驗(yàn)35℃/CASS試驗(yàn)50℃）2：壓力桶溫度：47℃—63℃（可任意設(shè)定） （NSS試驗(yàn)47℃/CASS試驗(yàn)63℃）升溫速度1：實(shí)驗(yàn)室，常溫—-→35℃ 約35分鐘2：壓力桶，常溫—-→47℃ 約15分鐘溫度精度：±1℃本機(jī)適用于中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）及腐蝕實(shí)驗(yàn)（AASS、CASS）。功能：鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)適用于各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無機(jī)皮膜、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理后測試其產(chǎn)品之耐蝕性。試驗(yàn)室容量 108L 270L 600L 800L鹽水箱容量 15L 25L 40L 40L氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCL2 2H2o)壓縮空氣壓力1.00±0.01kgf/cm2噴霧量1.0~2.0ml/80cm2/h試驗(yàn)室相對溫度85%以上如蛋白質(zhì)、微生物之類不會(huì)發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到應(yīng)用；惠山區(qū)比較好的多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作

PGL系列噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。1、采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機(jī)高1—2倍；2、集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；3、可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；4、產(chǎn)品終水份可達(dá)0．1%，配備返粉裝置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm顆粒；5、制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；宜興比較好的多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備供應(yīng)商石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的一個(gè)突出問題是耗水量很大，需設(shè)置大規(guī)模的廢水處理裝置。

石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的一個(gè)突出問題是耗水量很大，需設(shè)置大規(guī)模的廢水處理裝置。因此，應(yīng)尋求技術(shù)上經(jīng)濟(jì)上更為可行的、無廢水排放的且無需煙氣再熱的干法或半干法煙氣脫硫工藝。噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)屬于半干法脫除鍋爐排煙中SO2的脫硫工藝，以石灰為脫硫劑，技術(shù)比較成熟，工藝流程較簡單，占地較少，可靠性較高，初投資較低，脫硫效率一般在80%左右，比較高可達(dá)85%，而且不產(chǎn)生廢水。但系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用較高，其脫硫劑石灰的耗量比濕法脫硫大，其鈣硫摩爾比為1.5左右。

一是干燥速度十分迅速，干燥時(shí)間一般只需幾秒鐘，溶液在于燥器中停留的時(shí)間小于1min。二是干燥過程中液滴溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好；在干燥過程中由于水分蒸發(fā)吸收熱量，使霧滴及其周圍的空氣溫度比氣流進(jìn)口處的溫度低，因此，只要控制好氣流進(jìn)口溫度，就可減少酶在干燥過程中引起的變性失活。三是生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便可一次干燥成粉狀產(chǎn)品;四是能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥的缺點(diǎn)是蒸發(fā)強(qiáng)度小，干燥塔的體積比較大；廢氣中夾帶的微粒較多（約20%），回收微粒的裝置要求較高。 [整個(gè)干燥是在較低的溫度下進(jìn)行的。

已經(jīng)存在工業(yè)化的濾層干燥器，蒸發(fā)量為230～5500kg/h。容納該裝置的建筑尺寸約為(長×寬×高)(12m×7.5m×14m)～(27m×16.5m×18m) [1]。噴霧干燥屬于對流干燥，所謂噴霧干燥是指液態(tài)物料經(jīng)噴霧成細(xì)微液滴呈分散狀態(tài)進(jìn)入熱的干燥介質(zhì)中轉(zhuǎn)化為干粉料的過程，噴霧干燥適應(yīng)的原料是液態(tài)物料，包括真溶液、膠體溶液、懸浮液、乳濁液、漿狀物、可流動(dòng)膏體等，食品工業(yè)噴霧干燥一般選用干熱空氣作為介質(zhì)，噴霧干燥產(chǎn)品的形式有粉狀、粒狀、聚結(jié)成團(tuán)塊狀等干粉料。一是干燥速度十分迅速，干燥時(shí)間一般只需幾秒鐘，溶液在于燥器中停留的時(shí)間小于1min?；萆絽^(qū)比較好的多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作

該系統(tǒng)的運(yùn)行工況對溫度變化范圍沒有很高的要求?；萆絽^(qū)比較好的多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作

微波干燥技術(shù)從理論上來說，其可以解決一切干燥要求，它的出現(xiàn)解決了許多干燥難題，如小水分干燥，粘稠物料干燥，胚體、制件干燥，濾餅干燥，均勻干燥，深度干燥，快速干燥，節(jié)能干燥等一系列高要求干燥。因?yàn)槲⒉ň哂写┩肝锪夏芰?，所以微波干燥技術(shù)區(qū)別于熱傳導(dǎo)干燥是整體干燥方式，其干燥速度極快，產(chǎn)品品質(zhì)好，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，高效環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)，正不斷替代傳統(tǒng)干燥技術(shù)。微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)1、均勻徹底：含水量高的部分，吸收的微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之，則越少;同時(shí)產(chǎn)品是內(nèi)外整體加熱，沒有熱慣性，沒有熱能的傳遞損耗，干燥速度快。微波直接穿透產(chǎn)品，激化水分子，產(chǎn)生熱量，內(nèi)部溫度還略高于外部溫度，能盡量避免溫度梯度而產(chǎn)生“外殼”而水分蒸發(fā)慢缺點(diǎn)。惠山區(qū)比較好的多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作

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