吸收塔內(nèi)發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)為Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3→CaSO4·1/2H2O+1/2H2O脫硫反應(yīng)的一部分產(chǎn)物及未被利用的脫硫劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔,進(jìn)入除塵器被收集下來;同時由于重力的作用,一部分較大顆粒的固體產(chǎn)物沉積在吸收塔的底部,其中仍含有未經(jīng)反應(yīng)的氫氧化鈣。為了提高脫硫吸收劑的利用率,將這部分固體顆粒和除塵器收集下來的部分脫硫灰及粉塵混合物一起經(jīng)再次磨細(xì)后,加入制漿系統(tǒng)中循環(huán)使用。因此,該脫硫工藝使用的脫硫吸收劑實(shí)際上是以消石灰為主、含有少量飛灰和再循環(huán)反應(yīng)副產(chǎn)品的混合物。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。蘇州好的多功能噴霧干燥實(shí)驗設(shè)備哪家強(qiáng)
濾層(filtermat)是一種多級干燥器的商品名,由兩種極其成熟的干燥技術(shù)組成:噴霧干燥和連續(xù)傳流帶式干燥。一共有***級干燥、第二級干燥和第三級干燥三層干燥設(shè)備。已經(jīng)存在比較系統(tǒng)的工業(yè)試的濾層干燥設(shè)備,能有效的滿足干燥的各種需要求。濾層(filtermat)是一種多級干燥器的商品名,由兩種極其成熟的干燥技術(shù)組成:噴霧干燥和連續(xù)傳流帶式干燥。在***級干燥,高濕含量的進(jìn)料被霧化進(jìn)入特殊設(shè)計的噴霧室,與入口溫度高的空氣接觸。這提供了水分的快速蒸發(fā),短接觸時間和低物料溫度,進(jìn)而導(dǎo)致宜人的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的過程經(jīng)濟(jì)性。無錫購買多功能噴霧干燥實(shí)驗設(shè)備哪家強(qiáng)微生物會失去生物活力,干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。
片劑、沖劑、膠囊顆粒制備, 緩釋顆粒制備,低糖、無糖、小課題顆粒制備,化工顆粒制備,速溶食品、飲料顆粒制備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體,可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒,制出的顆粒速溶、沖劑易于溶化,片劑易于崩解,利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑,可節(jié)約大量酒精。設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作,內(nèi)表面光潔、無死角、符合HMP要求。整個干燥實(shí)質(zhì)問題溫度均勻,配套多流體霧化器,可有效提高生產(chǎn)效率并保障產(chǎn)品質(zhì)量,自動化程度得到寸步提高,操作簡便,可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
噴霧方式 連續(xù)式噴霧 可程式噴霧(包括連續(xù)式噴霧與間斷式噴霧)電源 AC220V1φ10A AC220V1φ15A AC220V1φ30A AC220V1φ30A鹽霧、濕熱、干燥、浸漬試驗箱 可根據(jù)客戶要求定做,價格 面議鹽霧、濕熱、干燥試驗箱二氧化碳、鹽霧試驗箱鹽霧試驗機(jī)操作規(guī)程1. 請先接通試驗箱電源及空壓機(jī)電源,空壓氣管連接。2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口,直至面板上的低水位燈滅為止,否則無法正常動作。3. 排水管及排氣管連接完成,如前頁所示,指標(biāo)向左為開。(2)在低溫下干燥時,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小,適合一些化學(xué)產(chǎn)品,藥品和食品干燥;
噴霧干燥法煙氣脫硫是煙氣與被噴成霧狀的石灰漿液在干燥吸收塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)的脫硫工藝。該法屬干法脫硫工藝。因添加的吸收劑呈濕態(tài),而脫硫產(chǎn)物呈干態(tài),也被稱為半干法。在鈣硫摩爾比1.2~1.5時,脫硫率可達(dá)75%~85%,脫硫產(chǎn)物為CaSO4、CaSO3、未反應(yīng)完的CaO和飛灰等混合物。此法適用于處理低、中硫煤的煙氣。該法的優(yōu)點(diǎn)是,系統(tǒng)簡單、運(yùn)行可靠、投資低、能耗小,脫硫產(chǎn)物呈干粉狀,無廢水排放。缺點(diǎn)是.要用石灰而不是石灰石作吸收劑、干燥吸收塔內(nèi)壁易結(jié)垢、霧化裝置易磨損或堵塞、脫硫灰渣難以利用。由于采用石灰作為脫硫劑,應(yīng)采取措施防止在石灰的處理過程中產(chǎn)生的危害和對環(huán)境的不良影響。新吳區(qū)現(xiàn)代多功能噴霧干燥實(shí)驗設(shè)備貨源充足
在低溫?zé)o氧的環(huán)境中干燥,更能保證產(chǎn)品的品質(zhì)。蘇州好的多功能噴霧干燥實(shí)驗設(shè)備哪家強(qiáng)
噴霧干燥脫硫工藝根據(jù)所采用的噴霧霧化器的形式不同可分為兩類:旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫和氣液兩相流噴霧干燥脫硫。目前,已經(jīng)投入商業(yè)化運(yùn)行的以旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝為多。整個旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫系統(tǒng)由脫硫劑灰漿配置系統(tǒng)、SO2吸收和吸收劑灰漿蒸發(fā)系統(tǒng)、收集飛灰和副產(chǎn)品的粉塵處理系統(tǒng)組成,如圖1所示:首先,石灰經(jīng)消化并加入熱水制成消石灰漿液,即CaO+H2O→Ca(OH)2消石灰漿液經(jīng)過濾后由泵輸入到吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),漿液被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的SO2、SO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaSO3)和硫酸鈣(CaSO4),同時,脫硫劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥,形成粉末狀的反應(yīng)副產(chǎn)品(大部分為亞硫酸鈣),煙氣溫度隨之降低,但仍然高于酸**,可以直接排放,且不產(chǎn)生廢水。蘇州好的多功能噴霧干燥實(shí)驗設(shè)備哪家強(qiáng)
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