福建化工智慧運(yùn)維平臺

大屏的多維應(yīng)用場景更彰顯其價值。在日常調(diào)度中，領(lǐng)導(dǎo)可通過 “一屏統(tǒng)覽” 掌握全市 7 大水源地、12 座自來水廠、3500 公里主干管網(wǎng)的實時狀態(tài)，點擊 “能效分析” 模塊即可查看各水廠的單位制水能耗排名及節(jié)能潛力；在應(yīng)急指揮時，系統(tǒng)能自動調(diào)取事故點周邊 5 公里范圍內(nèi)的閥門分布、搶修隊伍位置、備用水源路徑，生成三色救援方案（綠色常規(guī)、黃色加急、紅色特級），并通過 AR 技術(shù)在電子地圖上模擬關(guān)閥后的管網(wǎng)壓力變化；在對外展示方面，大屏成為城市水務(wù)形象的 “數(shù)字名片”，通過時間軸動畫演示從 1950 年代的簡易供水站到現(xiàn)代智慧水廠的發(fā)展歷程，用交互式圖表展示水質(zhì)達(dá)標(biāo)率從 82% 提升至 99.98% 的進(jìn)步軌跡，增強(qiáng)公眾對供水安全的信心。設(shè)備利用率實時監(jiān)控減少機(jī)械閑置時間。福建化工智慧運(yùn)維平臺

資源協(xié)調(diào)場景中，大屏的 “資源熱力調(diào)度圖” 成為關(guān)鍵工具。圖中用標(biāo)記資源緊張的項目（如缺少焊工），綠塊表示有富余資源的項目，通過點擊兩個區(qū)塊之間的連線，系統(tǒng)會計算比較好資源調(diào)配路線與成本。某次管網(wǎng)搶修任務(wù)中，大屏顯示附近 3 個在建項目均有閑置的搶修設(shè)備，系統(tǒng)自動推薦了距離**近且臺班費(fèi)比較低的調(diào)配方案，使搶修隊伍提前 1.5 小時拿到設(shè)備，減少停水影響用戶 2000 余戶。項目驗收階段，大屏的 “績效對比分析” 功能為考核提供量化依據(jù)。系統(tǒng)自動將項目實際數(shù)據(jù)與可研報告、中標(biāo)承諾進(jìn)行比對，生成 “三維評分雷達(dá)圖”：從成本控制（實際支出 / 預(yù)算）、工期控制（實際天數(shù) / 計劃天數(shù)）、質(zhì)量達(dá)標(biāo)率（驗收合格項 / 總項數(shù)）三個維度進(jìn)行打分。對于評分優(yōu)異的項目，系統(tǒng)會自動提取其管理亮點形成案例庫；對于存在差距的項目，則分析主要原因并推送改進(jìn)建議。這種基于數(shù)據(jù)的考核方式，使項目評價的客觀性提升 60% 以上。水廠智慧運(yùn)維平臺銷售公司數(shù)字大屏采用高清 LED 大屏幕呈現(xiàn)。

智慧運(yùn)維平臺：知識賦能的現(xiàn)場化有效解決了技能差距問題。小程序內(nèi)置 “運(yùn)維知識庫”，收錄了 3000 + 設(shè)備的維修手冊、200 + 常見故障的處理視頻、100 + 應(yīng)急方案的流程圖解，支持語音搜索和 AR 識別 —— 對著水泵機(jī)組掃描，即可顯示設(shè)備型號、安裝日期、歷史故障等信息，并推薦可能需要檢查的部件。某新入職的運(yùn)維人員曾通過 AR 識別功能，在 10 分鐘內(nèi)定位到加藥泵的止回閥故障，而這在傳統(tǒng)模式下需要技師指導(dǎo)才能完成。數(shù)據(jù)上報的便捷性打通了管理閉環(huán)的***一公里。巡檢人員發(fā)現(xiàn)管道腐蝕時，可通過 “隨手拍” 功能上傳照片，系統(tǒng)自動定位經(jīng)緯度并關(guān)聯(lián)至管網(wǎng) GIS 系統(tǒng)；水質(zhì)采樣后，在現(xiàn)場即可錄入 pH 值、余氯等檢測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成檢測報告并同步至 Web 端。這種即時上報機(jī)制使數(shù)據(jù)從采集到分析的時間從傳統(tǒng)的 24 小時縮短至 15 分鐘，為決策提供了實時依據(jù)。

智慧運(yùn)維平臺的后端框架優(yōu)勢京源智慧生產(chǎn)運(yùn)行中心后端采用了基于SpringCloud的微服務(wù)架構(gòu)，將整個系統(tǒng)拆分成多個的服務(wù)，每個服務(wù)運(yùn)行在自己的Docker容器中，并通過輕量級的通信機(jī)制進(jìn)行交互。服務(wù)之間的通信采用RestfulAPI的方式進(jìn)行，簡化了服務(wù)之間的調(diào)用過程，增強(qiáng)了系統(tǒng)的動態(tài)伸縮性和容錯性。數(shù)據(jù)存儲優(yōu)勢在數(shù)據(jù)存儲方面，使用MySQL作為關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，存儲系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。同時，引入了ClickHouse作為列式數(shù)據(jù)庫存儲儀器儀表數(shù)據(jù)，用于大數(shù)據(jù)分析場景。此外，還使用了Redis作為緩存系統(tǒng)，對常用的數(shù)據(jù)進(jìn)行了緩存，提高了系統(tǒng)的響應(yīng)速度。為了實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)處理和消息通信，還集成了Kafka用于處理實時數(shù)據(jù)流，提供高吞吐量的數(shù)據(jù)傳輸能力。系統(tǒng)通過SpringCloud的注冊中心進(jìn)行服務(wù)發(fā)現(xiàn)和注冊，簡化了服務(wù)的部署和管理，提高了系統(tǒng)的可維護(hù)性和可靠性。在運(yùn)維方面使用Docker容器化技術(shù)，該技術(shù)架構(gòu)實現(xiàn)了服務(wù)的快速部署和容器編排，提高了系統(tǒng)的可伸縮性和可靠性。開放 API 接口構(gòu)建協(xié)同管理網(wǎng)絡(luò)。

智慧運(yùn)維平臺中的倉庫管理倉庫管理包括物資信息、物資庫存、庫內(nèi)檢查、廢料管理、物資出庫、安全庫存設(shè)置、倉庫管理，此模塊關(guān)聯(lián)ERP軟件，支持ERP軟件對接。物資信息關(guān)聯(lián)ERP系統(tǒng)，根據(jù)項目獲取ERP中全部的物資信息，包含物料編碼、物料規(guī)格、物料名稱等信息。物資庫存記錄ERP系統(tǒng)中全部物料信息，每日實時更新數(shù)據(jù)。庫內(nèi)檢查記錄每一次倉庫檢查，包含物資檢查、消防檢查、倉庫檢查，每次檢查必須拍下照片，支持Web端后臺錄入檢查信息。物資出庫記錄全部出庫單，關(guān)聯(lián)ERP系統(tǒng)，根據(jù)ERP系統(tǒng)生成出庫單編號，實時更新出庫物料。倉庫管理關(guān)聯(lián)ERP系統(tǒng)，根據(jù)ERP系統(tǒng)中錄入倉庫信息，同步至倉庫管理中。Web 端整合挖掘分析運(yùn)行數(shù)據(jù)。湖南智慧運(yùn)維平臺服務(wù)

系統(tǒng)實現(xiàn)水務(wù)數(shù)據(jù)實時采集分析。福建化工智慧運(yùn)維平臺

智慧運(yùn)維平臺中的考勤系統(tǒng)考勤系統(tǒng)分為三大功能為：打卡、日報、申請，打卡地點和時間根據(jù)智慧生產(chǎn)運(yùn)行中心中項目地點錄入為基準(zhǔn)，打卡時間根據(jù)項目運(yùn)維人員排班設(shè)置進(jìn)行上下班打卡，日報功能匹配排班，若當(dāng)日休息則無需填寫日報，若當(dāng)日有排班則需要填寫日報，申請包含：請假、加班、補(bǔ)卡申請。日報需要填寫完成、明日計劃、需溝通內(nèi)容，請假需要填寫請假類型：事假、病假，和開始時間、結(jié)束時間、請假事由，加班需要填寫開始時間、結(jié)束時間、加班事由。打卡有異常則會在記錄中當(dāng)天標(biāo)紅，請點擊處理異常，提交請假申請或者補(bǔ)卡申請，全部申請均有審批流程，審批流程將在智慧生產(chǎn)運(yùn)行中心自定義創(chuàng)建。福建化工智慧運(yùn)維平臺