武進(jìn)區(qū)本地工裝托盤(pán)設(shè)備廠家

維持生產(chǎn)的能力許多柔性制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)成具有當(dāng)一臺(tái)或幾臺(tái)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)仍能降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力。即采用了加工能力有沉余度的設(shè)計(jì)，并使物料傳送系統(tǒng)有自行繞過(guò)故障機(jī)床的能力，系統(tǒng)仍能維持生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量高減少零件裝卡次數(shù)，一個(gè)零件可以少上幾種機(jī)床加工，設(shè)計(jì)更好的**夾具，更加注意機(jī)床和零件的定位都有利于提高零件的質(zhì)量。運(yùn)行的靈活性運(yùn)行的靈活性是提高生產(chǎn)率的另一個(gè)因素。有些柔性制造系統(tǒng)能夠在無(wú)人照看的情況下進(jìn)行第二和第三班的生產(chǎn)。按用途分：包括一次性使用托盤(pán)、周轉(zhuǎn)托盤(pán)、貨架托盤(pán)等，滿足不同物流環(huán)節(jié)的需求。武進(jìn)區(qū)本地工裝托盤(pán)設(shè)備廠家

1、能自動(dòng)控制和管理零件的加工過(guò)程，包括制造質(zhì)量的自動(dòng)控制、故障的自動(dòng)診斷和處理、制造信息的自動(dòng)采集和處理；2、通過(guò)簡(jiǎn)單的軟件系統(tǒng)變更，便能制造出某一零件族的多種零件；3、自動(dòng)控制和管理物料（包括工件與刀具）的運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程；4、能解決多機(jī)床下零件的混流加工，且無(wú)需增加額外費(fèi)用；5、具有優(yōu)化的調(diào)度管理功能，無(wú)需過(guò)多的人工介入，能做到無(wú)人加工。柔性制造系統(tǒng)(FMS)關(guān)于柔性制造系統(tǒng)的定義很多，**性的定義有:美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局把FMS定義為：“由一個(gè)傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)的一些設(shè)備，傳輸裝置把工件放在其他聯(lián)結(jié)裝置上送到各加工設(shè)備，使工件加工準(zhǔn)確、迅速和自動(dòng)化。徐州購(gòu)買(mǎi)工裝托盤(pán)維修價(jià)格承載能力：工裝托盤(pán)需要能夠承載特定重量的物品，確保在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中不會(huì)變形或破損。

1967年，英國(guó)莫林斯公司***根據(jù)威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系統(tǒng)24”。其主要設(shè)備是六臺(tái)模塊化結(jié)構(gòu)的多工序數(shù)控機(jī)床，目標(biāo)是在無(wú)人看管條件下，實(shí)現(xiàn)晝夜24小時(shí)連續(xù)加工，但**終由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的困難而未全部建成。同年，美國(guó)的懷特·森斯特蘭公司建成Omniline I系統(tǒng)，它由八臺(tái)加工中心和兩臺(tái)多軸鉆床組成，工件被裝在托盤(pán)上的夾具中，按固定順序以一定節(jié)拍在各機(jī)床間傳送和進(jìn)行加工。這種柔性自動(dòng)化設(shè)備適于在少品種、大批量生產(chǎn)中使用，在形式上與傳統(tǒng)的自動(dòng)生產(chǎn)線相似，所以也叫柔性自動(dòng)線。日本、前蘇聯(lián)、德國(guó)等也都在60年代末至70年代初，先后開(kāi)展了FMS的研制工作。

一個(gè)流生產(chǎn)方式一個(gè)流生產(chǎn)方式是這樣實(shí)現(xiàn)的，即取消機(jī)器間的臺(tái)車，并通過(guò)合理的工序安排和機(jī)器間滑板的設(shè)置讓產(chǎn)品在機(jī)器間單個(gè)流動(dòng)起來(lái)。它的好處是，（1）極大地減少了中間產(chǎn)品庫(kù)存，減少資金和場(chǎng)地的占用；（2）消除機(jī)器間的無(wú)謂搬運(yùn)，減少對(duì)搬運(yùn)工具的依賴；（3）當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，可以及時(shí)將信息反饋到前部，避免造成大量中間產(chǎn)品的報(bào)廢。一個(gè)流生產(chǎn)方式不僅適用于機(jī)械加工，也適用于產(chǎn)品裝配的過(guò)程。柔性設(shè)備的利用一種叫做柔性管的產(chǎn)品（有塑膠的也有金屬的）開(kāi)始受到青睞。許多企業(yè)都會(huì)外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)流水線用作生產(chǎn)，卻逐步被自己拼裝的簡(jiǎn)易柔性生產(chǎn)線取代。比較而言，柔性生產(chǎn)線首先可降低設(shè)備投資70-90%以上，其次，設(shè)備安裝不需要專業(yè)人員，一般員工即可快速地在一個(gè)***完成安裝，第三，不需要時(shí)可以隨時(shí)拆除，提高場(chǎng)地利用效率。防護(hù)能力強(qiáng)，可防止塌垛和貨損，適用于裝載異型不能穩(wěn)定堆碼的貨物。

一人生產(chǎn)方式我們看到過(guò)這樣的情形，某產(chǎn)品的裝配時(shí)間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長(zhǎng)的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)十人來(lái)完成，每個(gè)人的作業(yè)時(shí)間不過(guò)10、20秒。針對(duì)這樣一些作業(yè)時(shí)間相對(duì)較短、產(chǎn)量不大的產(chǎn)品，如果能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個(gè)員工單獨(dú)完成整個(gè)產(chǎn)品裝配任務(wù)的話，我們將獲得意想不到的效果。同時(shí)，由于工作績(jī)效（品質(zhì)、效率、成本）與員工個(gè)人直接相關(guān)，一人生產(chǎn)方式除了具有細(xì)胞生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)之外，還能夠**地提高員工的品質(zhì)意識(shí)、成本意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，促進(jìn)員工成長(zhǎng)。材質(zhì)：常見(jiàn)的工裝托盤(pán)材料包括木材、塑料、金屬等。武進(jìn)區(qū)本地工裝托盤(pán)設(shè)備廠家

使用范圍廣、數(shù)量大、通用性好。武進(jìn)區(qū)本地工裝托盤(pán)設(shè)備廠家

采用柔性制造系統(tǒng)有許多優(yōu)點(diǎn)，主要有以下幾個(gè)方面：設(shè)備利用率高一組機(jī)床編入柔性制造系統(tǒng)后的產(chǎn)量，一般可達(dá)這組機(jī)床在單機(jī)作業(yè)時(shí)的三倍。柔性制造系統(tǒng)能獲得高效率的原因，一是計(jì)算機(jī)把每個(gè)零件都安排了加工機(jī)床，一俟機(jī)床空閑，即刻將零件送上加工，同時(shí)將相應(yīng)的數(shù)控加工程序輸入這臺(tái)機(jī)床。二是由于送上機(jī)床的零件早已裝卡在托盤(pán)上（裝卡工作是在單獨(dú)的裝卸站進(jìn)行），因而機(jī)床不用等待零件的裝卡。減少設(shè)備投資由于設(shè)備的利用率高，柔性制造系統(tǒng)能以較少的設(shè)備來(lái)完成同樣的工作量。把車間采用的多臺(tái)加工中心換成柔性制造系統(tǒng)，其投資一般可減少三分之二。武進(jìn)區(qū)本地工裝托盤(pán)設(shè)備廠家

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