目前粉末冶金零件技術(shù)在汽車、通信、家電、工程機(jī)械、電動工具等領(lǐng)域得到了寬泛的應(yīng)用，大力推動了我國工業(yè)企業(yè)的發(fā)展。眾所周知，在粉末冶金技術(shù)還未出現(xiàn)之前，工業(yè)生產(chǎn)主要依靠傳統(tǒng)工藝，在一定程度上存在效率低下技術(shù)落后的問題。隨著科技的進(jìn)步，傳統(tǒng)技術(shù)工藝已經(jīng)無法滿足企業(yè)對產(chǎn)品、生產(chǎn)的要求。所以，粉末冶金由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的巨大優(yōu)越性，迅猛發(fā)展，勢必在節(jié)能節(jié)材、提高性能和提高勞動生產(chǎn)率和環(huán)保等方面發(fā)揮巨大作用，從而促進(jìn)支柱產(chǎn)業(yè)和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
近年來，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)主要的市場已由冰箱壓縮機(jī)產(chǎn)業(yè)、空調(diào)壓縮機(jī)產(chǎn)業(yè)、摩托車產(chǎn)業(yè)，逐漸演變成為汽車產(chǎn)業(yè)。我國目前平均每輛汽車粉末冶金制品用量*約5kg，遠(yuǎn)低于歐洲的14kg，美國的19.5kg。 粉末冶金往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。慈溪粉末冶金廠
你們知道粉末冶金的發(fā)展史是怎樣的嗎？粉末冶金制品的發(fā)展如下：1、高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零件：粉末冶金有代表性的是鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量結(jié)構(gòu)零件發(fā)展。2、高性能合金：粉末冶金制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、混合相特殊合金：粉末冶金用增強(qiáng)致密過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。4、復(fù)合零部件：加工獨(dú)特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。粉末冶金我推薦寧波聯(lián)銘粉末冶金有限公司，公司在業(yè)內(nèi)獲得一致好評，也歡迎廣大用戶來電洽談！金華軸承粉末冶金一系列銅基粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)單單指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。
分類
在傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)中，采用鐵基粉是常見的材料寬泛的用于汽車制造業(yè)。但是汽車生產(chǎn)的規(guī)模擴(kuò)大，鐵基粉的需求量也越來越大。
用途
粉末冶金技術(shù)的用途十分寬泛，可以用于信息領(lǐng)域。在信息領(lǐng)域主要是采用粉末冶金軟磁材料。軟磁材料可以分為金屬類材料和鐵氧體材料。在早期先出現(xiàn)的是鐵氧體材料，這種材料的制造技術(shù) 相當(dāng)有限，所以現(xiàn)今也只能通過粉末冶金技術(shù)制造出來。軟磁材料中的金屬類材料主要是用鐵和包含鐵的合金制造而成的，比如硅鋼和磷鐵等等。 粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能。
粉末冶金摩擦材料，又稱燒結(jié)摩擦材料。由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部門組成。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小;強(qiáng)度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好;抗咬合性好，耐侵蝕，受油脂、濕潤影響小。主要用于制造離合器和制動器。
由球狀或不規(guī)則外形的金屬或合金粉末經(jīng)成型、燒結(jié)制成的粉末冶金多孔材料;能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損前提下工作的粉末冶金結(jié)構(gòu)材料;以及可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件的粉末冶金工模具材料等都是我們常見的粉末冶金材料，不同的粉末冶金材料都有著不同的概念及應(yīng)用。
狹義的粉末冶金制品業(yè)指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。南通粉末冶金設(shè)備
粉末冶金在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。慈溪粉末冶金廠
碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學(xué)熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應(yīng)就越弱，化學(xué)熱處理的效果就越不明顯，所以，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn)，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。
粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當(dāng)延長時間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。 慈溪粉末冶金廠
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