AMR和AGV在汽車制造行業(yè)也有著廣泛的應用。在汽車組裝車間,AGV可以將各種零部件準確地運輸?shù)窖b配線上,確保生產的連續(xù)性。它的高精度導航和穩(wěn)定的運行性能,保證了零部件的準確安裝位置。而AMR則可以在車間內靈活地穿梭,為工人提供工具和物料的配送服務。例如,當工人需要特定的工具時,AMR可以快速響應,將工具送到工人手中,提高工作效率。此外,AMR還可以與自動化設備進行協(xié)作,實現(xiàn)更加智能化的生產過程。在汽車制造行業(yè),AMR和AGV的應用不僅提高了生產效率,還提升了產品質量和安全性。借助 AMR,物流倉儲的貨物搬運實現(xiàn)智能化自動化。金華UL認證AMR怎么樣
新一輪消費升級背景下,汽車行業(yè)個性化、柔性化生產制造的需求愈加迫切。近日欣易安為一家汽車零部件生產企業(yè),提供全棧式智能物流解決方案,助力企業(yè)快速響應市場及生產變化,實現(xiàn)更高效能的生產制造能力。全棧式智能物流解決方案打造高效順暢物料配送系統(tǒng)汽車行業(yè)是典型的離散型制造業(yè),具備供應鏈高度分散、生產工藝復雜、產品結構精密等特點。客戶作為大型汽車配件生產企業(yè),通常需要存儲大量零部件原料和半成品,對物料管理要求高,且不同生產車間距離較遠,人力搬運費時費力。實施范圍立體倉庫、揀選區(qū)、待配送區(qū)、AB/RJ工廠、充電區(qū)搬運流程通過PDA下發(fā)任務,收到入庫指令后,云表系統(tǒng)自動分配具體庫位,RCS調度系統(tǒng)調度無人叉車在立庫輸送線、成品交接區(qū)、立庫庫前回庫區(qū)、揀選區(qū)和待配送區(qū)等區(qū)域進行周轉搬運。項目成效通過導入無人叉車系統(tǒng),實現(xiàn)物料跨廠區(qū)長距離搬運、自動化出入庫。UR認證AMR種類交通部門探索 AMR 技術改善交通擁堵狀況。
自動化立體庫(AS/RS)是物流技術的創(chuàng)新性成果,可以在計算機系統(tǒng)控制下完成單元貨物的自動存取作業(yè),是利用自動化存儲設備同計算機管理系統(tǒng)的協(xié)作來實現(xiàn)立體倉庫的高層合理化,并結合不同類型的倉庫管理軟件、圖形監(jiān)控及調度軟件、條形碼識別跟蹤系統(tǒng)、搬運機器人、AGV小車、貨物分揀系統(tǒng)、堆垛機認址系統(tǒng)、堆垛機控制系統(tǒng)、貨位探測器等構成一套完整的現(xiàn)代化立體化倉儲管理系統(tǒng)。自動化立體庫可為企業(yè)提供從存儲、自動化輸送、自動化生產到成品配送的完整物流自動化解決方案。
用戶企業(yè)在全世界范圍內提供可再生能源,為環(huán)境事業(yè)做出貢獻。作為一家全球性能源公司,用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發(fā)與融資,***的縱向一體化解決方案。挑戰(zhàn)用戶為國內**光伏電池片生產企業(yè),需要提升車間物流智能化、數(shù)字化水平,高效實現(xiàn)物料在各道工序間的自動化流轉和上下料;同時,車間生產流程環(huán)環(huán)相扣,物流運輸頻繁,急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率,確保生產作業(yè)進度。方法用戶部署了數(shù)十臺欣易安200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調度系統(tǒng)CLOUDIA、物料管理系統(tǒng)MCS,通過特定載具實現(xiàn)了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業(yè)性能,在無人干預的前提下,實現(xiàn)了BM(晶圓片盒)在WINS(檢測)、WB-Common(分類中轉倉)和WB(清洗WetBench)各環(huán)節(jié)間的自動中轉和上下料。AMR 的發(fā)展推動了智能交通領域的革新與進步。
項目涉及室外作業(yè)環(huán)境,欣易安在幾乎不改造環(huán)境情況下,為客戶帶來了柔性、高效、安全的一體化解決方案,實現(xiàn)室內外全場景高效聯(lián)動,***提升配送、存取效率。多車高效協(xié)同作業(yè)欣易安軟硬件一體化交付平臺整場物流自動化、數(shù)據(jù)可視化欣易安自研WCS設備控制系統(tǒng),打通整場上下游設備,無人叉車與立庫輸送線、道閘、自動門等自動化設備接駁,完成工廠間的100%無人化物流;并鏈接客戶云表系統(tǒng),實現(xiàn)物料信息的自動更新,集約倉儲、效率提升,人力成本降低。養(yǎng)老機構引入 AMR 提升老人生活照料品質。金華UL認證AMR怎么樣
城市規(guī)劃考慮 AMR 設施布局,打造智慧都市生活。金華UL認證AMR怎么樣
繼《中國智能制造2025》規(guī)劃發(fā)布后,智能制造開始上升為國家戰(zhàn)略。隨著新能源汽車市場爆發(fā),動力電池產能逐步擴大,對其性能的要求也越來越高。通常地,鋰離子電池生產的自動化水平直接關系著電池的品質,因此全自動化在鋰電池行業(yè)內的應用日益被關注。值得注意的是,2016年國內多家企業(yè)已經(jīng)配置了全自動的模組生產線,產能得到了明顯的提升且生產品質也有所提高。與此同時,伴隨著智能化設備在動力電池生產、組裝等環(huán)節(jié)的不斷介入,AMR(自主導航機器人)也被各大電芯與電池PACK廠商廣泛應用。金華UL認證AMR怎么樣