BMS是鋰離子電池組的控制中心,電芯(組)進行統(tǒng)一的監(jiān)控、指揮及協(xié)調。從構成上看,電池管理系統(tǒng)包括電池管理芯片(BMIC)、模擬前端(AFE)、嵌入式微處理器,以及嵌入式軟件等部分。BMS根據實時采集的電芯狀態(tài)數據,通過特定算法來實現(xiàn)電池組的電壓保護、溫度保護、短路保護、過流保護、絕緣保護等功能,并實現(xiàn)電芯間的電壓平衡管理和對外數據通訊。電池管理芯片是電源管理芯片的重要細分領域,包括充電管理芯片、電池計量芯片和電池安全芯片。充電管理芯片可將外部電源轉換為適合電芯的充電電壓和電流,并在充電過程中實時監(jiān)測電芯的充電狀態(tài),調整控制充電電壓、電流,確保對電芯進行安全、高效的充電。根據鋰電池的特性,充電管理芯片自動進行預充、恒流充電、恒壓充電,有效控制充電各個階段的充電狀態(tài)。保持干燥清潔,避免擠壓、高溫環(huán)境即可,一般無需特殊維護。電動自行車鋰電池保護板管理系統(tǒng)云平臺設計
鋰電池保護板電流選擇1.鋰電池保護板電流是由保護IC檢測電壓和MOS管內阻決定的,如果保護IC無法更改,可以改MOS管,比如DW01與8205MOS,用一顆MOS管是2~5A,用兩顆MOS管并聯(lián)電流就會增加一倍?,F(xiàn)在的大容量移動電源有的用3~4顆MOS管并聯(lián)。2.保護板保護電流=過流檢測電壓/MOS管內阻(由于是兩顆MOS管串聯(lián),計算時MOS管內阻要乘2)3.鋰電池選保護板要根據電池的容量來定鋰電池保護板選購要點為了保護鋰電池組壽命,建議任何時候電池充電電壓都不要超過,就是鋰電池保護板保護電壓不高于,均衡電壓建議,電池放電保護電壓一般。充電器建議最高電壓為,自放電越大,均衡需要時間越長,自放電過大的電芯已經很難均衡,需要剔除。所以挑選鋰電池保護板的時候,盡量挑選,??傊囯姵乇Wo板的內阻越低越好,越低越不發(fā)熱。保護板限流大小是靠康銅絲取樣電阻決定的。 新能源鋰電池保護板費用鋰電池在低溫下充放電效率下降,可能導致容量損失,而在高溫下則可能出現(xiàn)過熱和性能衰減。
鋰電池保護板是鋰離子電池組的"大腦",對電芯(組)進行統(tǒng)一的監(jiān)控、指揮及協(xié)調。從構成上看,電池保護板包括電池管理芯片(BMIC)、模擬前端(AFE)、嵌入式微處理器,以及嵌入式軟件等部分。鋰電池保護板根據實時采集的電芯狀態(tài)數據,通過特定算法來實現(xiàn)電池組的電壓保護、溫度保護、短路保護、過流保護、絕緣保護等功能,并實現(xiàn)電芯間的電壓平衡管理和對外數據通訊。電池管理芯片(BMIC)是電源管理芯片的重要細分領域,包括充電管理芯片、電池計量芯片和電池安全芯片。充電管理芯片可將外部電源轉換為適合電芯的充電電壓和電流,并在充電過程中實時監(jiān)測電芯的充電狀態(tài),調整充電電壓、電流,確保對電芯進行安全、及時的充電。根據鋰電池的特性,充電管理芯片自動進行預充、恒流充電、恒壓充電,使充電各個階段的充電狀態(tài)。
鋰電池是否可以省略保護板的使用?這一問題引發(fā)了不少討論。保護板的設計初衷是為了電池的安全,防止過充、過放以及短路等潛在危險。然而,磷酸鐵鋰電池的出現(xiàn)使得一些人提出了不同的看法,認為這種電池類型具有足夠的穩(wěn)定性,因此可能無需額外的保護板。但我們需要明確的是,鋰電池保護板的功能并不僅限于防止過充和過放。鋰電池保護板實際上是一個充放電的保護系統(tǒng),特別是對于串聯(lián)的電池組而言。它能夠確保電池組中每個單體電池之間的電壓差保持在一個設定的安全范圍內,從而實現(xiàn)更為均勻的充電。此外,保護板還具備監(jiān)測功能,能夠檢測到電池組中的任何單體電池是否出現(xiàn)過壓、欠壓、過流、短路或過溫等異常情況,進而及時采取措施以保護電池并延長其使用壽命。 當電池放電時,如果電壓低于設定的安全范圍,BMS系統(tǒng)保護板會及時斷開放電電路,防止電池過放。
隨著兩輪電動車市場擴大,一系列管理問題也逐步凸顯:換電需求逐漸上升:新國標的實施與碳中和的方針增長了我國電動車共享換電的需求通信基站、鐵路等貴重電池的防盜需求也亞待解決。企業(yè)運營低效:電池廠商與換電運營商等企業(yè)缺少對電池的監(jiān)控,無法掌握電池應用數據,難以減少故障電池召回、電池防盜、電池起火等運營問題。充電事故頻發(fā):全國每年因充電引起的火災達300多起,火災造成的死亡率接近50%,引起高度重視。監(jiān)管困難:ZF急需推動新國標等政策下的電池、車輛行業(yè)規(guī)范發(fā)展,以降低監(jiān)管難度并減少充電事故。智慧動鋰電子是一家集鋰電池安全管理硬件、軟件及BMS系統(tǒng)方案于一體的綜合服務商。具備電路知識和工具可嘗試,但存在短路風險,建議由專業(yè)人員更換。水性鋰電池保護板管理系統(tǒng)云平臺開發(fā)
動力保護板支持更大電流(如 50A 以上),具備更強散熱和耐高壓設計,適用于電動車等大功率設備。電動自行車鋰電池保護板管理系統(tǒng)云平臺設計
鋰電池保護板作為鋰電池安全運行的重要組件,其發(fā)展歷程與技術迭代緊密關聯(lián)新能源產業(yè)需求。早期硬件類保護板因成本低廉被廣泛應用,但存在低溫充電失效、過充保護誤差大等問題,導致電池壽命縮短甚至引發(fā)安全危險。2018年后,基于MCU的軟件類保護板逐步取代傳統(tǒng)方案,通過內置智能算法實現(xiàn)電壓、溫度的實時監(jiān)測與動態(tài)調控,并支持云平臺接入與遠程管理,明顯提升電池組安全性與使用壽命。當前技術突破聚焦于高精度監(jiān)測與熱管理優(yōu)化。例如,江蘇樂派電驅動采用低溫超導體板與銅桿復合散熱結構,通過導熱桿傳導熱量至框體外側,解決過充場景下的熱失控問題。此外,行業(yè)正加速向高集成度、多功能化發(fā)展,集成電量估算、均衡充電與智能降溫模塊,并適配房車、儲能系統(tǒng)等定制化場景需求。市場格局方面,全球前列強廠商占據76%份額,頭部企業(yè)通過技術創(chuàng)新與供應鏈整合鞏固優(yōu)勢。隨著新能源汽車與可再生能源儲能需求的爆發(fā),預計2030年全球市場規(guī)模將達,年復合增長率,技術迭代與場景深化將成為行業(yè)增長的中心驅動力。 電動自行車鋰電池保護板管理系統(tǒng)云平臺設計