江蘇灘涂修井機(jī)維修

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-20

石油鉆機(jī):是用于石油天然氣鉆井的專業(yè)機(jī)械,是由多臺(tái)設(shè)備組成的一套聯(lián)合機(jī)組。主要包括動(dòng)力機(jī)組、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)組、提升設(shè)備、旋轉(zhuǎn)設(shè)備、循環(huán)設(shè)備、儀器儀表及控制系統(tǒng)等。一個(gè)系統(tǒng)是起升系統(tǒng)。用做揮舞鉆頭的,用行話來說,起升系統(tǒng)是為了起下鉆具、更換鉆頭、控制鉆頭送進(jìn)、下套管等。起升系統(tǒng)包括的設(shè)備有:井架,用以懸掛游動(dòng)系統(tǒng);游動(dòng)系統(tǒng)(天車游車大鉤鋼絲繩);絞車、輔助絞車、輔助剎車;相當(dāng)于人體,井架的作用主要是承受重量,穩(wěn)定設(shè)備的。專業(yè)術(shù)語(yǔ)描述井架的功能是:用于安放和懸掛游動(dòng)系統(tǒng)、吊環(huán)、吊卡等,并承受井中鉆柱重量,在起下鉆作業(yè)時(shí)要存放鉆桿或套管。進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。江蘇灘涂修井機(jī)維修

石油鉆機(jī)出現(xiàn)故障分析:通常出現(xiàn)的軸承斷裂失效大多數(shù)為過載失效,過載原因主要是主機(jī)突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。剝落分析:(1)軸承內(nèi)部滾道潤(rùn)滑油脂均被擠出;(2)溢出油脂明顯發(fā)黑變硬,應(yīng)為高溫氧化所致。(3)滾動(dòng)體存在帶狀點(diǎn)蝕現(xiàn)象;(4)滾動(dòng)體干澀無(wú)明顯的成形油膜;(5)軸承座片和軸片存在大量疲勞剝落;(6)從主軸承蓋點(diǎn)蝕剝落的分布狀況可以看出存在偏載現(xiàn)象。軸承產(chǎn)生點(diǎn)蝕剝落的可能原因:(1)軸承在工作中承受的負(fù)荷過大,超過極限負(fù)荷。該軸承額定動(dòng)載荷400t(MAX),額定靜載荷675t。實(shí)際鉆具懸重約250t,未超過額定載荷。(2)安裝不當(dāng):軸承在安裝時(shí)不到位或安裝傾斜,使軸承偏載等非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)異物進(jìn)入:有異物進(jìn)入軸承,軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受卡阻。(4)材質(zhì)缺點(diǎn):材質(zhì)本身存在冶煉及熱處理等缺點(diǎn)。(5)潤(rùn)滑不良:潤(rùn)滑劑失效或潤(rùn)滑劑本身抗極壓性能達(dá)不到工況要求導(dǎo)致潤(rùn)滑不良產(chǎn)生點(diǎn)蝕剝落現(xiàn)象。(6)潤(rùn)滑方式:潤(rùn)滑方式設(shè)計(jì)缺點(diǎn),導(dǎo)致潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑不足。江蘇灘涂修井機(jī)維修鉆機(jī)裝車后,要捆牢固,平巷運(yùn)輸時(shí),兩車之間要拉開一定距離。

石油鉆機(jī)配件頂驅(qū)主軸承的工況特點(diǎn)及潤(rùn)滑建議:(1)重載,有沖擊負(fù)荷。建議潤(rùn)滑劑四球焊接負(fù)荷>380kgf,在重載和有沖擊負(fù)荷的工況下,摩擦副表面處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài),此時(shí)要求潤(rùn)滑劑具有良好的極壓性能。含石墨、二硫化鉬等固體潤(rùn)滑劑成分,可以增強(qiáng)潤(rùn)滑劑的抗重載能力,并起到應(yīng)急潤(rùn)滑作用。(2)溫度范圍廣,環(huán)境溫度-40℃~60℃,實(shí)際工作溫度-35℃~120℃。低溫啟動(dòng)力矩不能過大,對(duì)油脂低溫流動(dòng)性要求;異常高溫時(shí),要求油脂具有良好的抗氧化性。建議選用全合成的比較好是全氟聚醚基礎(chǔ)油。(3)環(huán)境惡劣,露天環(huán)境,存在大量水汽、粉塵、曝曬等影響。推薦選擇聚脲基、PTFE等稠化劑類型抗水性突出,露天水汽環(huán)境不易乳化,高溫穩(wěn)定性好不易變稀流失。(4)長(zhǎng)效潤(rùn)滑,加脂周期達(dá)到一年甚至兩年以上,期間無(wú)需再潤(rùn)滑。

石油鉆機(jī)移運(yùn)裝置的戰(zhàn)略地位:具有重要戰(zhàn)略意義的石油,曾有不少國(guó)家為之引發(fā)問題,而石油鉆機(jī)移運(yùn)裝置,作為開采石油的“加速器”,其戰(zhàn)略地位可想而知。目前,我國(guó)正在發(fā)展的石油鉆機(jī)移運(yùn)裝置主要是步進(jìn)式鉆機(jī)平移裝置和鉆機(jī)整體遠(yuǎn)距離移運(yùn)裝置。步進(jìn)式鉆機(jī)平移裝置可實(shí)現(xiàn)在工作狀態(tài)下的整體直線(或橫線)平移,并且具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、安裝便捷、動(dòng)作平穩(wěn)、移位準(zhǔn)確等特點(diǎn),適合運(yùn)用于較小地區(qū)內(nèi)多口井的連續(xù)鉆井施工。鉆機(jī)整體遠(yuǎn)距離移運(yùn)裝置主要針對(duì)鉆機(jī)井架和鉆機(jī)底座的整體移運(yùn),由于在使用過程中受環(huán)境因素限制,一般運(yùn)用在新疆地區(qū)和國(guó)外。鉆機(jī)移運(yùn)裝置已經(jīng)逐步在我國(guó)石油鉆井行業(yè)中應(yīng)用開來,平均鉆機(jī)搬遷安裝時(shí)間可節(jié)約2~3天,運(yùn)輸車輛減少1/3左右,人員的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低,進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)石油工業(yè)的迅猛發(fā)展。北京石油鉆機(jī)廠家哪家強(qiáng)?北京二機(jī)是您的忠實(shí)之選。

鉆機(jī)的不同種類:交流變頻電驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)技術(shù)其自身的操作相對(duì)來說比較便利,方便對(duì)其進(jìn)行控制和操作,這樣能夠讓司鉆有效擺脫傳統(tǒng)鉆機(jī)繁重的體力勞動(dòng),而且能夠保證鉆井效率和質(zhì)量。我國(guó)交流變頻電驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)技術(shù)現(xiàn)如今已經(jīng)能夠達(dá)到世界同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平,這意味著我國(guó)與國(guó)際石油鉆機(jī)技術(shù)之間的距離越來越近,表示我國(guó)石油鉆機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展。分享完之后,是不是對(duì)我國(guó)鉆機(jī)技術(shù)的發(fā)展有了更深入的了解,身為國(guó)人,是否更加驕傲呢?南陽(yáng)二機(jī)石油鉆機(jī)廠家是您選擇產(chǎn)品時(shí)的正確之選。提鉆前,要丈量機(jī)上余尺,開升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置。青海225T修井機(jī)配件公司

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石油鉆機(jī)的組成鉆機(jī)的組成:根據(jù)鉆井工藝中鉆井、洗井、起下鉆具各工序的需要,一套鉆機(jī)必須配備下列各系統(tǒng)和設(shè)備1.動(dòng)力設(shè)備:柴油機(jī)或交、直電2.傳動(dòng)系統(tǒng):包括減速、并車、倒轉(zhuǎn)、變速等機(jī)構(gòu)。在機(jī)械傳動(dòng)的基礎(chǔ)上,同時(shí)還要有液力傳動(dòng),氣、電磁離合器等。3.提升系統(tǒng):絞車、輔助絞車、盤式剎車、輔助剎車、自動(dòng)送鉆;游動(dòng)系統(tǒng)(游車、大鉤、天車、井架等);提升工具(吊環(huán)、吊卡、卡瓦、大鉗等)4.旋轉(zhuǎn)系統(tǒng):轉(zhuǎn)盤、水龍頭、頂驅(qū)裝置;鉆柱、鉆頭及井下動(dòng)力鉆具5.循環(huán)系統(tǒng):鉆井泵、地面管匯、泥漿池、泥漿凈化設(shè)備、調(diào)配泥漿設(shè)備。6.控制系統(tǒng):機(jī)械、液動(dòng)或電控裝置,控制操作臺(tái)、觀測(cè)記錄儀等7.底座:包括鉆臺(tái)底座、機(jī)房底座、泥漿泵等等8.輔助設(shè)備:空氣壓縮設(shè)備,鉆鼠洞設(shè)備,井口放噴設(shè)備,輔助發(fā)電設(shè)備,輔助起重設(shè)備,活動(dòng)房屋,保溫設(shè)備等。江蘇灘涂修井機(jī)維修

北京二機(jī)油氣技術(shù)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評(píng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括:鉆機(jī),修井機(jī),石油通用配件,鉆機(jī)修井機(jī)維修等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨,深受客戶好評(píng)。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、鉆機(jī),修井機(jī),石油通用配件,鉆機(jī)修井機(jī)維修市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。

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