鋅鋁鎂的成分組成及分類鋅鋁鎂鍍層鋼板是指在現(xiàn)有的熱鍍鋅鍍層中添加了一定量的Al、Mg或者在熱鍍鋁鋅鍍層中添加了一定量的Mg元素的鍍層鋼板，具有高耐蝕性、高切邊保護性能的特點。首鋼對商業(yè)應用的含鎂鍍層鋼板進行歸納分析，絕大部分鍍層中鎂Mg含量≤3%，又根據(jù)鍍層中鋁含量的不同，將鋅鋁鎂鍍層分為：1.低鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量：1-3.5%，該鍍層是在熱鍍鋅基礎上添加一定的鋁鎂和其他元素形成，寶鋼在2016年6月進行了工業(yè)試制。該鍍層鋼板也進行了彩涂機組試驗，并開發(fā)成功了低鋁鋅鋁鎂基板彩涂鋼板。該鍍層是熱鍍純鋅鍍層耐蝕性的升級版，首鋼簡稱為BZM鍍層鋼板及其彩涂板。鋅鋁鎂（ZAM）合金的成分設計是決定其性能的要素，通過主元素配比優(yōu)化及微量元素的添加。四川信息化鍍鋅鋁鎂
鍍鋁鋅和鍍鋅鋁鎂的區(qū)別在哪里？一、定義1、鍍鋁鋅：熱鍍鋁鋅鋼板是以冷軋鋼板為基材，在雙面熱鍍鋁鋅合金鍍層所得的鍍層鋼板，鍍層合金成分中質(zhì)量百分比為55%Al、43.5%Zn和1.5%Si。2、鍍鋅鋁鎂：在熱鍍鋅的生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預處理的鋼帶浸入含鋁、鎂的熔融鋅液中所得到的鍍層。合金鍍層成分有如下配比：①鎂含量為1.0~2.0%，鋁含量為0.8~3.0%②鎂含量為3%，鋁含量為11%二、產(chǎn)品特性1、鍍鋁鋅在鋼基板上熱鍍100-200g/m2的55%AlZn保護層,耐腐蝕性主要是因為鋁，鋁的保護功能。當鋅受到磨損時，鋁便形成一層致密的氧化鋁，阻止耐腐蝕性物質(zhì)進一步的腐蝕內(nèi)部。耐堿腐蝕能力較弱；保護年限8-15年。是什么鍍鋅鋁鎂貨源充足首鋼鍍鋅鋁鎂，1.0*1500ZM275！
自1836年熱鍍鋅技術應用于工業(yè)以來，2代的鍍鋅鋼板（Z）面世，到1976年第二代的鍍鋁鋅鋼板（AZ）被商業(yè)化，鍍面鋼品在鋼結(jié)構(gòu)圍護系統(tǒng)上得到了廣泛應用。鍍鋁鋅鎂的鍍層重量范圍為100g/m2～180g/m2，常見的鍍層重量為150g/m2，代號為AZM150，以及100g/m2，代號為AZM100。因為鋁鋅鎂合金鍍層的密度比鋅的密度小，所以在重量相同和鍍層厚度相同的情況下，鍍鋁鋅鎂鋼板比鍍鋅鋼板的展開面積大3%以上，和鍍鋁鋅鋼板相當。鍍鋁鋅鎂鋼板既可作為成品直接使用，也可作為彩涂板的基板，主要可用于鋼結(jié)構(gòu)建筑圍護系統(tǒng)的屋墻面材料，終應用包括工業(yè)廠房、電廠、體育場館、機場、展覽館或民用住宅等建筑的屋面、墻面、天花板、卷簾門等。同時，其優(yōu)良的成型性和延展性，還可適用于制造業(yè)，如管道、家具、電器背板、汽車配件等。
三、質(zhì)量控制關鍵點鍍層厚度控制氣刀壓力波動≤±0.5kPa，鋅鍋溫度波動≤±3℃；鍍層厚度均勻性≤±10%（同一板面）。表面缺陷檢測漏鍍：采用渦流探傷儀，檢測靈敏度≥0.5mm2；鋅渣：在線視覺檢測系統(tǒng)，分辨率≤0.1mm。力學性能驗證拉伸強度≥350MPa，斷后伸長率≥18%；180°彎曲試驗，D=0t（壓頭直徑=板厚），鍍層無開裂。四、典型應用案例解析光伏支架加工難點：沿海高濕環(huán)境下的切口腐蝕。解決方案：采用激光切割+倒角工藝，減少切口面積；鍍層厚度提升至45g/m2，中性鹽霧試驗≥3000小時。畜牧養(yǎng)殖設備加工難點：糞便腐蝕環(huán)境下的長期耐蝕性。解決方案：基材選用S550GD+ZAM，屈服強度≥550MPa；焊接后進行封閉處理，使用環(huán)氧樹脂涂層。汽車零部件加工難點：高精度沖壓與焊接兼容性。解決方案：模具表面鍍硬鉻，硬度≥HRC60；焊接前預熱至100-150℃，減少裂紋傾向。鋅鋁鎂鍍層板在畜牧設備及城市地下綜合管廊等新興領域也展現(xiàn)出廣闊的應用前景。
首鋼熱基鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板耐蝕性是同等鍍層重量熱鍍鋅（GI）產(chǎn)品的3倍以上，具有良好的切口耐蝕性，可以部分取代成形后加工再熱浸鍍鋅的鋼板。使用壽命長，鍍層重量少，節(jié)約維修費用，可部分取代批量熱浸鍍鋅，實現(xiàn)降低全生命周期成本，簡化工藝。長期為國內(nèi)大型工程項目提供穩(wěn)定的貨源，并可為需要特種鋼、特殊規(guī)格的客戶代訂各大鋼廠期貨。公司現(xiàn)已成為國內(nèi)有影響力的鋼材經(jīng)銷商之一，在千變?nèi)f化的市場環(huán)境和挑戰(zhàn)面前，對內(nèi)激發(fā)人才潛力，提升工作效率；對外樹立口碑，打造品牌，積極開拓市場，為廣大客戶提供方便與原材料的技術支持！歡迎新老客戶來人來電洽談!鍍鋅鋁鎂合金的合金設計靈活，可以根據(jù)不同的應用需求進行定制和優(yōu)化。南陽現(xiàn)代鍍鋅鋁鎂
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鋅鋁鎂鍍層各元素的作用和影響，與高強鋼一樣，鋅鋁鎂良好的耐腐蝕性能是由于其組織決定的，而組織又是由化學成分和冷卻速度決定的，下面我們就探討鋅鋁鎂鍍層化學成分的選擇，以及各元素的作用。1鎂的作用和影響鎂的作用首先是提高耐腐蝕性能，這一點前面已經(jīng)充分分析過了；其次，在鍍浴內(nèi)略加0.1%的鎂，可以提高帶鋼在鍍液中的浸潤性，降低鍍浴表面的張力，減少漏鍍?nèi)毕莸漠a(chǎn)生，這是因為鎂的氧化物很不致密，基本是以非常疏松狀存在的。這一點與鋁的特點似乎有些互補，對采用鋁含量較高的鍍層生產(chǎn)合金含量較高的高強鋼有著很重要的意義。不過，在鋅鋁鎂鍍浴內(nèi)，鎂的含量較高，鎂的氧化物不致密的問題就會帶來一系列的副作用，成為熱鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品生產(chǎn)的一大困難。四川信息化鍍鋅鋁鎂