MEMS多重轉(zhuǎn)印工藝實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)塑料芯片快速成型:MEMS多重轉(zhuǎn)印工藝是公司**技術(shù)之一,實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)圖紙到硬質(zhì)塑料芯片的快速制造,**短周期*需10個(gè)工作日。該工藝流程包括掩膜設(shè)計(jì)、硅基模具制備、熱壓轉(zhuǎn)印及后處理三大環(huán)節(jié):首先通過(guò)光刻技術(shù)在硅片上制備高精度模具,然后利用熱壓成型將微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至PMMA、COC等硬質(zhì)塑料基板,**終通過(guò)切割、打孔完成芯片封裝。相比傳統(tǒng)注塑工藝,該技術(shù)***降低了小批量生產(chǎn)的模具成本(降幅達(dá)70%),尤其適合研發(fā)階段的快速迭代。例如,某客戶(hù)開(kāi)發(fā)的便攜式血糖檢測(cè)芯片,通過(guò)該工藝在2周內(nèi)完成3版樣品測(cè)試,將研發(fā)周期縮短40%。公司可加工的塑料材質(zhì)覆蓋多種極性與非極性材料,兼容熒光檢測(cè)、電化學(xué)傳感等功能模塊集成,為POCT設(shè)備廠商提供了低成本、高效率的原型開(kāi)發(fā)與小批量生產(chǎn)解決方案。深硅刻蝕結(jié)合親疏水涂層,制備高深寬比微井 / 流道用于生化反應(yīng)與測(cè)序。遼寧微流控芯片出廠價(jià)格
生物芯片表面親疏水涂層工藝的精細(xì)控制:親疏水涂層是調(diào)節(jié)微流控芯片內(nèi)流體行為的關(guān)鍵技術(shù),公司通過(guò)氣相沉積、溶液涂覆及等離子體處理等方法,實(shí)現(xiàn)表面接觸角在30°-120°范圍內(nèi)的精細(xì)調(diào)控(精度±2°)。在液滴生成芯片中,疏水涂層流道配合親水微孔,可實(shí)現(xiàn)單分散液滴的穩(wěn)定生成,液滴尺寸變異系數(shù)<5%;在細(xì)胞培養(yǎng)芯片中,親水性表面促進(jìn)細(xì)胞貼壁,結(jié)合梯度涂層設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)細(xì)胞遷移方向控制,用于腫瘤細(xì)胞侵襲研究。涂層材料包括全氟聚醚(PFPE)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)及親水性聚合物,通過(guò)表面能匹配與化學(xué)接枝技術(shù),確保涂層在酸堿環(huán)境(pH2-12)與有機(jī)溶劑中穩(wěn)定存在超過(guò)200小時(shí)。該技術(shù)解決了復(fù)雜流道內(nèi)流體滯留、氣泡形成等問(wèn)題,提升了芯片在生化反應(yīng)、藥物篩選等場(chǎng)景中的可靠性,成為微納加工領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。中國(guó)香港微流控芯片的傳感器硅片微流道加工集成微電極,構(gòu)建腦機(jī)接口柔性電極系統(tǒng)減少手術(shù)創(chuàng)傷。
微流控分析芯片當(dāng)初只是作為納米技術(shù)的一個(gè)補(bǔ)充,在經(jīng)歷了大肆宣傳及冷落的不同時(shí)期后,卻實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化生產(chǎn)。微流控分析芯片在美國(guó)被稱(chēng)為“芯片實(shí)驗(yàn)室”(lab-on-a-chip),在歐洲被稱(chēng)為“微整合分析芯片”(micrototal analytical systems),隨著材料科學(xué)、微納米加工技術(shù)(MEMS)和微電子學(xué)所取得的突破性進(jìn)展,微流控芯片也得到了迅速發(fā)展,但還是遠(yuǎn)不及“摩爾定律”所預(yù)測(cè)的半導(dǎo)體發(fā)展速度?,F(xiàn)在阻礙微流控技術(shù)發(fā)展的瓶頸仍然是早期限制其發(fā)展的制造加工和應(yīng)用方面的問(wèn)題。
微流控芯片的硅質(zhì)材料加工工藝:是在硅材料的加工中,光刻(lithography)和濕法刻蝕(wetetching)技術(shù)是2種常規(guī)工藝。由于硅材料具有良好的光潔度和很成熟的加工工藝,主要用于加工微泵、微閥等液流驅(qū)動(dòng)和控制器件,或者在熱壓法和模塑法中作為高分子聚合物材料加工的陽(yáng)模。光刻是用光膠、掩模和紫外光進(jìn)行微制造。光刻和濕法蝕刻技術(shù)通常由薄膜沉淀、光刻、刻蝕3個(gè)工序組成。在薄膜表面用甩膠機(jī)均勻地附上一層光膠。然后將掩模上的圖像轉(zhuǎn)移到光膠層上,此步驟首先在基片上覆蓋一層薄膜,為光刻。再將光刻上的圖像,轉(zhuǎn)移到薄膜,并在基片上加工一定深度的微結(jié)構(gòu),此步驟完成了蝕刻。多樣化微流控芯片加工案例覆蓋數(shù)字 PCR、單分子檢測(cè)、POCT 等多個(gè)領(lǐng)域。
微流控芯片在POCT設(shè)備中的小型化設(shè)計(jì)與加工:POCT(即時(shí)檢驗(yàn))設(shè)備對(duì)微流控芯片的小型化、低成本與易用性提出了極高要求。公司通過(guò)微流道集成設(shè)計(jì),將樣品預(yù)處理、反應(yīng)、檢測(cè)等功能壓縮至25mm×25mm芯片內(nèi),配合毛細(xì)虹吸與重力驅(qū)動(dòng)流路,省去外部泵閥系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)無(wú)動(dòng)力操作。加工方面,采用紫外激光切割技術(shù)實(shí)現(xiàn)芯片邊緣的高精度成型(誤差<±50μm),并通過(guò)模內(nèi)注塑技術(shù)集成進(jìn)樣孔、反應(yīng)腔與檢測(cè)窗口,單芯片生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)工藝降低30%。典型案例包括抗原檢測(cè)芯片,其微流道網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了樣本稀釋、抗體捕獲與顯色反應(yīng)的一體化,檢測(cè)時(shí)間縮短至15分鐘,檢測(cè)靈敏度與膠體金法相當(dāng),但操作步驟減少50%。公司還開(kāi)發(fā)了芯片與試紙條的復(fù)合結(jié)構(gòu),兼容現(xiàn)有POCT儀器讀取系統(tǒng),為快速診斷產(chǎn)品提供了從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的全鏈條解決方案。完善 PDMS 芯片產(chǎn)線覆蓋來(lái)料加工、生產(chǎn)、質(zhì)檢,支持高標(biāo)準(zhǔn)批量交付。江西微流控芯片產(chǎn)品介紹
從設(shè)計(jì)到硬質(zhì)塑料芯片成型的快速工藝,大幅縮短研發(fā)周期與試產(chǎn)成本。遼寧微流控芯片出廠價(jià)格
微流控芯片,這個(gè)會(huì)通過(guò)檢測(cè)血清中infection疾病的特異性抗體,有助于調(diào)查人群中疾病流行情況、監(jiān)測(cè)疾病的傳播的情況,并確定infected患者。研究人員開(kāi)發(fā)一種高通量的微流控?zé)晒饷庖咝酒?,可以同時(shí)檢測(cè)50份血清樣本中多種COVID 19抗體,在COVID 19的前兩周內(nèi),該方法的敏感度為95%、特異度為91%,對(duì)有癥狀患者,確診率為100%。Dixon等推出一款用于檢測(cè)風(fēng)疹病毒IgG的數(shù)字微流控診斷平臺(tái),無(wú)需樣品預(yù)處理且所有后續(xù)步驟都由平臺(tái)自動(dòng)進(jìn)行。遼寧微流控芯片出廠價(jià)格