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來源: 發(fā)布時間:2023-06-01

    另外,推薦為%以下。另外,從進一步提高鋼材的涂裝抗腐蝕性的觀點考慮,si含量更推薦為%以上且%以下。以上,對基本成分進行了說明,可以根據(jù)需要適當含有以下所述的元素。mo:%以下mo(鉬)隨著鋼材的陽極反應(yīng)而溶出,以moo42-的形式分布在銹層中,由此抑制作為腐蝕促進因子的氯化物離子透過銹層到達基礎(chǔ)鋼板。另外,通過包含mo的化合物在鋼材表面沉淀,從而抑制鋼材的陽極反應(yīng)。但是,當mo含量超過%時,導(dǎo)致合金成本的上升。因此,在含有mo的情況下,mo含量為%以下。需要說明的是,為了獲得上述的效果,mo含量推薦為%以上。co:%以下co(鈷)分布于銹層整體,通過使銹粒微細化而形成致密的銹層,由此具有提高鋼材的耐候性的效果。但是,當co含量超過%時,導(dǎo)致合金成本的上升。因此,在含有co的情況下,co含量為%以下,推薦為%以下,更推薦為%以下。需要說明的是,為了獲得上述的效果,co含量推薦為%以上,更推薦為%以上,進一步推薦為%以上。ti:%以下ti(鈦)是提度的元素。但是,當ti含量超過%時,存在導(dǎo)致韌性變差的隱患。因此,在含有ti的情況下,ti含量為%以下,更推薦為%以下。需要說明的是,為了獲得上述的效果,ti含量推薦為%以上,更推薦為%以上。更多信息可以撥打熱線電話進行咨詢!伊春鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠家

    則涂裝的壽命可從30年延長至50年。這里,在對普通鋼實施c5類涂裝進行上述腐蝕試驗時,涂裝鼓脹寬度為,因此,在相當于其的75%的涂裝鼓脹寬度()的情況下,判斷為涂裝抗腐蝕性優(yōu)異。接下來,按照以下方式進行了各鋼板的一次防銹性的評價。即,基于jisk5552(2002):“富鋅底涂料”中記載的耐鹽水噴霧性的試驗,對實施了噴砂處理的試驗片涂布富鋅底涂料(kansaipaint公司制造的sdzink1000),使得干燥膜厚為20μm,在干燥后,使用這些試驗片進行了鹽水噴霧試驗。然后,通過肉眼觀察測定在富鋅底涂層確認到紅銹的天數(shù),按照以下的評價基準評價了一次防銹性。需要說明的是,在本評價中,為了對作為富鋅底涂層的基底的鋼板的一次防銹性進行評價,與jisk5552(2002)中規(guī)定的試驗期間相比,延長了試驗期間。a(合格、極其優(yōu)異):直至確認到紅銹的天數(shù)為120天以上b(合格、特別優(yōu)異):直至確認到紅銹的天數(shù)為90天以上且少于120天c(合格、優(yōu)異):直至確認到紅銹的天數(shù)為60天以上且少于90天d(合格):直至確認到紅銹的天數(shù)為30天以上且少于60天e(不合格):直至確認到紅銹的天數(shù)少于30天另外,按照以下方式進行了耐層狀撕裂性的評價。。白城重鋼結(jié)構(gòu)更多信息可以撥打熱線電話進行咨詢 !!

    kansaipaint公司制造的celatectfintermediatecoatpaint、厚度:30μm)作為中涂,接著涂布氟樹脂涂料上涂涂料(kansaipaint公司制造的celatectftopcoatpaint、厚度:25μm)作為上涂,形成由防腐蝕基底層、底涂層(還包含由霧層形成的涂膜)、中涂層及上涂層組成的涂膜。需要說明的是,試驗片的另一面和端面由溶劑型的環(huán)氧樹脂涂料密封,進一步由有機硅類的密封劑包覆。在涂裝后,在形成于試驗片的涂膜的部進行寬度1mm、長度40mm的直線的切割,使切口到達基礎(chǔ)鋼板,設(shè)置了初始缺陷。接著,按照iso在以下所示的條件下實施了腐蝕試驗。即,噴霧用純水將人工海鹽稀釋為給定濃度的溶液,使人工海鹽附著于試驗片,使得試驗片表面的人工海鹽的附著量為。接著,使用該試驗片,實施了將如下的總計8小時的周期作為1個循環(huán)、且將該循環(huán)重復(fù)1200次的腐蝕試驗,所述周期為:(條件1.溫度:60℃、相對濕度:35%、保持時間:3小時),(條件2.溫度:40℃、相對濕度:95%、保持時間:3小時),將從條件1向條件2及從條件2向條件1的各過渡時間為1小時。需要說明的是,人工海鹽的附著為每周1次。然后,在腐蝕試驗結(jié)束后,測定從涂裝的初始缺陷部的鼓脹寬度(以下稱為涂裝鼓脹寬度)。

    使得滑塊141帶動驅(qū)動桿142于滑塊141上的鉸接點轉(zhuǎn)動,從而使得驅(qū)動桿142帶動板體12于容納槽13內(nèi)的鉸接點轉(zhuǎn)動,使得滑塊141帶動驅(qū)動桿142和板體12同時移入至容納槽13內(nèi),在立柱1的兩端設(shè)置有用于將滑槽14封閉的擋板144,滑槽14內(nèi)沿滑槽14的長度方向轉(zhuǎn)動連接有螺紋絲杠143,螺紋絲杠143的一端穿設(shè)且轉(zhuǎn)動連接于擋板144上,滑塊141螺紋連接于螺紋絲杠143上,螺紋絲杠143靠近擋板144的端部可拆卸連接有把手145。當需要驅(qū)動板體12于容納槽13內(nèi)的鉸接點轉(zhuǎn)動時,通過把手145帶動螺紋絲杠143轉(zhuǎn)動,因滑塊141滑動連接于滑槽14內(nèi),使得滑塊141不會隨著螺紋絲杠143的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,從而使得滑塊141于螺紋絲杠143上移動,使得滑塊141帶動驅(qū)動桿142移動,從而使得驅(qū)動桿142帶動板體12于容納槽13內(nèi)的鉸接點轉(zhuǎn)動,使得板體12和驅(qū)動桿142移入至容納槽13內(nèi),防止板體12對立柱1的運輸造成影響,并且可帶動板體12固定至任意轉(zhuǎn)動后的角度,提高了鋼條11固定至兩側(cè)板體12上的強度。結(jié)合圖2和圖3,為了防止滑塊141沿垂直于滑槽14的長度方向與滑槽14之間脫離,將滑槽14的橫截面呈“t”形設(shè)置,滑塊141與“t”形的滑槽14配合設(shè)置。結(jié)合圖2和圖3,為了將把手145可拆卸連接至螺紋絲杠143的端部。更多信息可以撥打熱線電話進行咨詢。

    在所述原有建筑結(jié)構(gòu)被完全拆除后,所述方法還包括:根據(jù)所述鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特性,在預(yù)設(shè)位置補裝用于支撐所述鋼結(jié)構(gòu)的所述第二長久鋼梁16。圖11中的實線均表示第二長久鋼梁16??蛇x的,在預(yù)設(shè)位置補裝用于支撐所述鋼結(jié)構(gòu)的所述第二長久鋼梁的步驟之后,所述施工方法還包括:在各樓層的鋼梁上鋪設(shè)預(yù)制的壓型鋼板;在所述壓型鋼板上澆筑混凝土,形成組合樓板。如圖12所示,新建的鋼結(jié)構(gòu)14可以包含多個樓層9,在各樓層9的鋼梁上可以直接鋪設(shè)預(yù)制的壓型鋼板,然后在壓型鋼板上澆筑混凝土,從而形成組合樓板。其中,用于鋪設(shè)壓型鋼板的鋼梁是指所述長久鋼梁和/或第二長久鋼梁。在各樓層的組合樓板施工完成后,可以對鋼結(jié)構(gòu)進行后續(xù)的施工,從而形成新的并且完整的建筑??蛇x的,所述s4具體包括:按照從上至下的順序,將所述混凝土結(jié)構(gòu)切割成預(yù)設(shè)大小的塊狀結(jié)構(gòu);利用升降設(shè)備將所述塊狀結(jié)構(gòu)運輸至地面。本發(fā)明提供的方案中,按照從上至下的順序拆除原有建筑結(jié)構(gòu)可以提高施工的安全性;將原有建筑切割成塊狀,然后運輸至地面,可以減小拆遷過程中對周圍環(huán)境的影響,避免整個墻體從高空墜落的情況。綜上所述,本發(fā)明提供的一種鋼結(jié)構(gòu)置換原有建筑結(jié)構(gòu)的施工方法。更多信息可以撥打電話進行咨詢...重鋼結(jié)構(gòu)高層

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    隨著近年來的結(jié)構(gòu)物的大型化、復(fù)雜化,在這樣的大型化及復(fù)雜化的結(jié)構(gòu)物中,對于該結(jié)構(gòu)構(gòu)件而言,由于約束條件嚴格的焊接接縫,因此大多在板厚方向上受到更大的拉伸應(yīng)力。在這樣的情況下,降低鋼中的s量未必能夠獲得足夠的耐層狀撕裂性。另外,對于專利文獻1~5中公開的為了改善抗腐蝕性而添加的各種元素對耐層狀撕裂性造成的影響并不明確。因此,在將專利文獻1~5中公開的提高了抗腐蝕性的鋼材應(yīng)用于上述的大型且復(fù)雜的結(jié)構(gòu)物的情況下,存在發(fā)生層狀撕裂的隱患。本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)狀而開發(fā)的,其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)用鋼材,其在大氣腐蝕環(huán)境下、特別是在空中懸浮鹽分量多的海上、海岸附近等嚴苛的腐蝕環(huán)境下使用時,也能夠降低涂裝頻率,且一次防銹性也良好,具有優(yōu)異的涂裝抗腐蝕性和用于橋梁等大型且復(fù)雜的結(jié)構(gòu)物時的優(yōu)異的耐層狀撕裂性。另外,本發(fā)明的目的在于提供一種使用上述結(jié)構(gòu)用鋼材而制成的結(jié)構(gòu)物。用于解決問題的方法發(fā)明人等為了解決上述問題而進行了深入研究,得到了以下的見解。(1)為了提高抗腐蝕性、特別是提高涂裝抗腐蝕性,與sn一起復(fù)合添加選自cu、ni、w、sb及si中的一種或兩種以上是有效的。(2)另一方面,從耐層狀撕裂性的觀點考慮,降低鋼中的s量。伊春鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠家

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