資料匯總12--自動(dòng)卡條夾緊機(jī)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
初效折疊式過(guò)濾器五點(diǎn)設(shè)計(jì)特點(diǎn)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
有隔板高效過(guò)濾器對(duì)工業(yè)凈化的幫助-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
從工業(yè)角度看高潔凈中效袋式過(guò)濾器的優(yōu)勢(shì)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
F9中效過(guò)濾器在工業(yè)和通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
資料匯總1:過(guò)濾器內(nèi)框機(jī)——常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
工業(yè)中效袋式過(guò)濾器更換流程及注意事項(xiàng)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
高潔凈中效袋式過(guò)濾器的清洗流程-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
F9中效袋式過(guò)濾器清洗要求及安裝規(guī)范-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
中效f7袋式過(guò)濾器的使用說(shuō)明-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
隨著 5G 通信、新能源汽車等行業(yè)的快速發(fā)展,層壓機(jī)技術(shù)正朝著 “更高精度、更低能耗、更智能化” 方向演進(jìn)。維信達(dá)敏銳把握行業(yè)趨勢(shì),在新一代層壓機(jī)研發(fā)中融入多項(xiàng)創(chuàng)新:開發(fā)基于機(jī)器學(xué)習(xí)的工藝預(yù)測(cè)模型,可根據(jù)板材參數(shù)自動(dòng)推薦層壓方案;應(yīng)用伺服電動(dòng)缸替代傳統(tǒng)液壓系統(tǒng),使設(shè)備能耗降低 35%,同時(shí)實(shí)現(xiàn) “零漏油” 的環(huán)保要求;集成數(shù)字孿生技術(shù),在虛擬環(huán)境中模擬層壓過(guò)程,提前優(yōu)化工藝參數(shù)。這些技術(shù)創(chuàng)新使維信達(dá)層壓機(jī)在 5G 毫米波基板、固態(tài)電池封裝等前沿領(lǐng)域保持競(jìng)爭(zhēng)力,已與多家頭部企業(yè)開展下一代層壓技術(shù)的聯(lián)合研發(fā)。LAUFFER層壓機(jī),環(huán)保材料機(jī)身,踐行綠色生產(chǎn)理念。LAUFFER層壓機(jī)高溫布
相比進(jìn)口層壓機(jī)品牌,維信達(dá)設(shè)備在保持技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)具備更高性價(jià)比。以同規(guī)格的真空層壓機(jī)為例,價(jià)格只為歐美品牌的 60%-70%,但壓力控制精度、溫度均勻性等指標(biāo)達(dá)到同等水平。在 5G 高頻材料層壓機(jī)領(lǐng)域,維信達(dá)設(shè)備的電磁加熱效率比傳統(tǒng)電阻加熱提升 30%,能耗成本降低 25%,而設(shè)備投資回收期只為 1.5 年,遠(yuǎn)低于行業(yè)平均 2.5 年的水平。某通信基板生產(chǎn)商對(duì)比測(cè)試后發(fā)現(xiàn),維信達(dá)層壓機(jī)的單位能耗產(chǎn)出(每千瓦時(shí)生產(chǎn)的板材面積)比進(jìn)口設(shè)備高 18%,且維護(hù)成本降低 40%,選擇批量采購(gòu) 10 臺(tái)設(shè)備,年節(jié)約生產(chǎn)成本超 500 萬(wàn)元。深圳組件層壓機(jī)LAUFFER層壓機(jī),快速升溫,縮短預(yù)熱時(shí)長(zhǎng),提高生產(chǎn)效率。
針對(duì) 5G 通信領(lǐng)域的高頻高速需求,維信達(dá)推出的高頻材料層壓機(jī)專為 PTFE、Rogers 等低損耗板材設(shè)計(jì)。設(shè)備采用電磁加熱技術(shù),溫度響應(yīng)速度提升 50%,可精確控制 260℃-350℃高溫區(qū)間的熱傳導(dǎo)效率,確保高頻板材層壓后的介電常數(shù)穩(wěn)定在 3.0±0.1 范圍內(nèi)。在 5G 基站天線基板生產(chǎn)中,該層壓機(jī)通過(guò)真空壓合技術(shù)消除層間氣泡,配合激光測(cè)厚系統(tǒng)實(shí)時(shí)校準(zhǔn)厚度公差,使 1.0mm 厚度的高頻板材平整度控制在 ±5μm 以內(nèi),滿足毫米波天線的信號(hào)傳輸要求,已成功應(yīng)用于三大運(yùn)營(yíng)商的 5G 基站建設(shè)項(xiàng)目。
維信達(dá)實(shí)驗(yàn)室層壓機(jī)專為高校、科研機(jī)構(gòu)及企業(yè)研發(fā)部門設(shè)計(jì),具備 “小尺寸、高精度、多場(chǎng)景” 特點(diǎn)。設(shè)備采用桌面式緊湊設(shè)計(jì),占地面積1.2㎡,卻集成了工業(yè)級(jí)層壓機(jī)的功能:溫度控制精度 ±1℃,壓力范圍 0-50MPa,支持真空度 - 0.1MPa 的無(wú)氧環(huán)境作業(yè)。在半導(dǎo)體封裝研發(fā)中,科研人員可通過(guò)該設(shè)備模擬不同工藝參數(shù)對(duì)倒裝芯片層壓效果的影響,例如在 100mm 晶圓級(jí)封裝實(shí)驗(yàn)中,層壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)凸點(diǎn)高度偏差 ±2μm 的控制精度。此外,設(shè)備支持自定義程序編輯,可存儲(chǔ) 100 組工藝配方,滿足新型材料研發(fā)的多批次實(shí)驗(yàn)需求,目前已服務(wù)于清華大學(xué)、中科院等科研單位。多功能的LAUFFER層壓機(jī),多種層壓模式,應(yīng)對(duì)復(fù)雜工藝需求。
維信達(dá)層壓機(jī)的品質(zhì)保障始于供應(yīng)鏈管控:零部件如加熱板、壓力傳感器、真空泵均采用國(guó)際品牌(德國(guó) E+H、日本 SMC 等),并通過(guò) 3000 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試;整機(jī)出廠前需經(jīng)過(guò) 72 小時(shí)高溫老化(80℃環(huán)境下滿負(fù)荷運(yùn)行)、5000 次壓力循環(huán)測(cè)試(0 - 額定壓力往復(fù)運(yùn)行),確保關(guān)鍵部件的可靠性。在 PCB 層壓機(jī)的質(zhì)檢環(huán)節(jié),技術(shù)人員會(huì)模擬 1000 次層壓循環(huán),檢測(cè)加熱板的溫度衰減量(要求≤1℃/1000 次)、壓力系統(tǒng)的精度漂移(要求≤0.5%),只有通過(guò)全項(xiàng)測(cè)試的設(shè)備才會(huì)交付客戶。這種嚴(yán)苛的質(zhì)量管控使維信達(dá)層壓機(jī)的平均無(wú)故障時(shí)間(MTBF)達(dá)到 8000 小時(shí)以上,遠(yuǎn)超行業(yè) 5000 小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。LAUFFER層壓機(jī),精細(xì)工藝處理,層壓成品邊緣光滑整齊。株洲層壓機(jī)生產(chǎn)廠家
穩(wěn)定性能好的LAUFFER層壓機(jī),持續(xù)作業(yè),保障生產(chǎn)進(jìn)度。LAUFFER層壓機(jī)高溫布
維信達(dá)層壓機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)源于對(duì) “溫度 - 壓力 - 時(shí)間” 三要素的精確把控。在溫度控制方面,采用陶瓷加熱板與智能 PID 算法,使 1.2 米 ×1.0 米加熱板的表面溫差≤±2℃;壓力系統(tǒng)采用伺服液壓 + 滾珠絲杠組合驅(qū)動(dòng),壓力分辨率達(dá) 0.01MPa,可滿足 IC 封裝中倒裝焊的微壓力需求;時(shí)間控制精度達(dá) 0.1 秒,確??焖贌釅汗に嚨姆€(wěn)定性。以 HDI 電路板層壓為例,設(shè)備通過(guò)三段式升溫(60℃→180℃→220℃)配合階梯式加壓(5MPa→15MPa→30MPa),使盲孔填充率達(dá)到 99% 以上,同時(shí)避免樹脂外溢導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn),該技術(shù)已獲得 3 項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。LAUFFER層壓機(jī)高溫布