固態(tài)發(fā)酵設(shè)備多少錢

發(fā)酵設(shè)備攪拌器傳動(dòng)裝置:1、該攪拌裝置由于安裝在立式設(shè)備筒體或槽池的中心上，安裝、拆卸方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于中、高速攪拌作業(yè)場(chǎng)合，也可配用各種機(jī)架用于需要配軸封裝置的壓力容器攪拌場(chǎng)合，攪拌軸長(zhǎng)度和攪拌槳層數(shù)在一定范圍內(nèi)可以任意選用。2、因傳動(dòng)、支撐部分在液位上方，可在無(wú)密封的條件下使用，也可按照用戶使用要求加裝填料密封或機(jī)械密封組件。3、結(jié)構(gòu)緊湊體積小由于采用了行星傳動(dòng)原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機(jī)型獲得盡可能小的尺寸。發(fā)酵設(shè)備要有加熱和冷卻裝置，應(yīng)具有足夠的冷卻面積。固態(tài)發(fā)酵設(shè)備多少錢

為什么發(fā)酵設(shè)備都需要選擇不銹鋼材質(zhì)？罐身上下部裝有取樣口和溫度計(jì)接口。發(fā)酵設(shè)備錐底角，考慮到發(fā)酵中酵母沉降有利，取排出角為73~75°(適當(dāng)體積沉降酵母在錐底中占有較小比表面積時(shí)摩接力較小)，對(duì)于貯酒罐，因沉淀物很少，首要考慮資料利用率常取錐角為120~150。罐資料大型C．C．T均采用碳鋼加涂料或不銹鋼兩種資料制成。酒精發(fā)酵設(shè)備筒體為圓柱形。底蓋和頂蓋均為碟形或錐形的立式金屬容器。罐頂裝有廢汽回收管，進(jìn)料管，按種管，壓力表、各種丈量外表接口管及供觀察清洗和檢修罐體內(nèi)部的人孔等。罐底裝有排料口和排污口對(duì)于大型發(fā)酵設(shè)備，為了便于修理和清洗，往往在近罐底也裝有入孔。北京倉(cāng)筒式發(fā)酵設(shè)備性價(jià)比玻璃發(fā)酵設(shè)備特點(diǎn)：柜體采用304不銹鋼機(jī)殼，帶涂層，防干擾，造型優(yōu)雅，布局簡(jiǎn)潔。

發(fā)酵設(shè)備的設(shè)計(jì)：(1)罐體的設(shè)計(jì)，包括：筒體的設(shè)計(jì)、計(jì)算、封頭的設(shè)計(jì)和計(jì)算、罐體壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力校核及容積驗(yàn)算。(2)附件的設(shè)計(jì)選取，包括：接管尺寸的選擇、法蘭的選取、開(kāi)孔及開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)、人孔及其它、傳熱部件的計(jì)算、擋板、中間支承、扶梯的選取。(3)攪拌裝置的設(shè)計(jì)，包括：傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)、攪拌軸的設(shè)計(jì)、聯(lián)軸器的選取、軸承的選取及其軸承壽命的核算、密封裝置的選取、攪拌器的設(shè)計(jì)、攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)速。(4)設(shè)備的強(qiáng)度及穩(wěn)定性檢驗(yàn)，包括：設(shè)備承受各種載荷的計(jì)算(設(shè)備重量載荷的計(jì)算、設(shè)備地震彎矩的計(jì)算、偏心載荷的計(jì)算)、塔體強(qiáng)度及穩(wěn)定性檢驗(yàn)、裙座的強(qiáng)度計(jì)算及校核(裙座計(jì)算、基礎(chǔ)環(huán)的計(jì)算、地腳螺栓計(jì)算)、裙座與筒體對(duì)接焊縫驗(yàn)算。

玻璃發(fā)酵設(shè)備的提取過(guò)程是怎樣的？玻璃發(fā)酵設(shè)備主要用于中藥、植物、動(dòng)物的常壓及低壓水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等工程工藝操作。正錐型結(jié)構(gòu)提取罐筒體直徑大,出渣門較小,密封性較好,出料時(shí)發(fā)散度較小，容易收集。玻璃發(fā)酵設(shè)備的過(guò)程如下：1、水提：水和中藥按照一定的工藝配比裝入提取罐內(nèi)，開(kāi)始給夾層熱源(有夾套)，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)微沸即可，根據(jù)提取藥理工藝維持一定時(shí)間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到水中。2、醇提：先將藥和酒精按照一定的工藝配比加入罐內(nèi)，使系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，給夾層熱源(有夾套)，罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使罐內(nèi)溫度維持在工藝需要的溫度一定時(shí)間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽態(tài)的酒精經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后成液態(tài)酒精回流儲(chǔ)存，待蒸餾提純后再利用；為了提效率高率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐底部通過(guò)泵吸出，再?gòu)纳喜窟M(jìn)口回至罐內(nèi)。發(fā)酵設(shè)備的功能和要求：按照發(fā)酵過(guò)程的要求，保證和控制各種發(fā)酵條件。

正確使用發(fā)酵設(shè)備:1.發(fā)酵設(shè)備接上pH電極的插頭,接通底部冷卻水管和空氣出口處的冷凝器上的冷卻水管,將各硅酮管置于相應(yīng)的蠕動(dòng)泵上。2.把攪拌馬達(dá)置于攪抖聯(lián)動(dòng)裝置上。3.把光標(biāo)調(diào)到“Temperature”檔,設(shè)定一個(gè)合適的溫度。4.校正溶氧電極的滿刻度。1)利用光標(biāo)將攪拌速度調(diào)至較大轉(zhuǎn)速，一般為800r/min,把通氣量調(diào)節(jié)到1.0LAir/Lmedium/min(1VVM)。2)調(diào)到calibration界面，光標(biāo)調(diào)至溶氧處，“span”檔,設(shè)定讀數(shù)為100，反復(fù)調(diào)節(jié)幾次，直至穩(wěn)定至100，轉(zhuǎn)至menu界面。5.其他參數(shù)設(shè)定。把光標(biāo)調(diào)到Agit檔，設(shè)定較小值為200r/min。把光標(biāo)調(diào)到DO檔,設(shè)定參數(shù)為合適的值,調(diào)整為與溶氧偶聯(lián)檢測(cè)。把光標(biāo)調(diào)到Agit檔，設(shè)定較大值為800r/min;把光標(biāo)調(diào)到pH檔,設(shè)定參數(shù)為7.0，調(diào)整為自動(dòng)檢測(cè);接上酸(堿)瓶，并打開(kāi)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。微生物發(fā)酵設(shè)備的維修與保養(yǎng)：冷干機(jī)應(yīng)定時(shí)按下開(kāi)關(guān)鍵(綠色按鈕)排放里面的冷氣。河南植物發(fā)酵設(shè)備設(shè)計(jì)

微生物發(fā)酵設(shè)備的維修與保養(yǎng)：空氣儲(chǔ)存罐定期打開(kāi)罐底的排污閥。固態(tài)發(fā)酵設(shè)備多少錢

發(fā)酵設(shè)備在培養(yǎng)基滅菌之前，通常應(yīng)先將與罐相連的分空氣過(guò)濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實(shí)罐滅菌時(shí)，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵設(shè)備(種子罐或料罐)內(nèi)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌器進(jìn)行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開(kāi)，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱，待罐溫升至80——90℃，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接通入罐中(如有沖視罐也同時(shí)進(jìn)汽)，使罐溫上升到118——120℃，罐壓維持在0.09——0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。各路進(jìn)氣要暢通，防止短路逆流，罐內(nèi)液體翻動(dòng)要激烈；各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過(guò)大，以節(jié)約用氣量。在保溫階段，凡進(jìn)口在培養(yǎng)基液面以下的各管道及沖視鏡管都應(yīng)進(jìn)汽；凡開(kāi)口在液面之上者均應(yīng)排汽。無(wú)論與罐連通的管路如何配制，在實(shí)消時(shí)均應(yīng)遵循“不進(jìn)則出”的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥門，待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入無(wú)菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進(jìn)行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。固態(tài)發(fā)酵設(shè)備多少錢

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