發(fā)酵罐維護(hù)要點(diǎn)：一、攪拌器的維護(hù)：每次開罐蓋后應(yīng)檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。二、上磁鋼位置的調(diào)整：上磁鋼距罐底間距正常值為1-1.5mm，間距過小上磁鋼的底面會觸及罐體，這時會引起攪拌軸不能轉(zhuǎn)動或攪拌軸有跳動并伴有較大的噪聲現(xiàn)象出現(xiàn)；間距過大，這時會引起上下磁鋼間的磁力減小，當(dāng)發(fā)酵液粘稠時有可能攪拌器停轉(zhuǎn)并伴有較大的噪聲。三、軸承的調(diào)換：經(jīng)過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承底端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承底下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧，由上向下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再一次安裝。發(fā)酵罐停止使用時，應(yīng)排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生長久變形。北京不銹鋼發(fā)酵罐制造
發(fā)酵罐的維護(hù)措施：1，發(fā)酵罐精細(xì)過濾器的正常運(yùn)行時間為半年。如果過濾阻力過大或過濾丟失，則必須進(jìn)行清潔或更換（建議直接更換，不進(jìn)行清潔）。清潔操作后，無法確保濾鏡的功能。2，清洗發(fā)酵槽時，請用柔軟的刷子沖洗，不要用硬的容器擦拭，以免損傷發(fā)酵槽的表面。3，發(fā)酵罐配套表面每年檢查一次，保證正常運(yùn)用。4，發(fā)酵罐的電器，外觀，傳感器等電器設(shè)備禁止直接接觸水，蒸汽，避免濕氣。5，停止發(fā)酵罐的運(yùn)用時，應(yīng)立即清洗，排出發(fā)酵罐和各配管中的殘水；擰松發(fā)酵罐蓋和噴孔螺釘，以防止密封環(huán)持續(xù)變形。6，發(fā)酵罐的操作路徑，恒溫罐等碳鋼設(shè)備必須按時（每年1次）涂上油漆以避免生銹。江西臥式發(fā)酵罐多少錢生物發(fā)酵罐需要滿足哪些要求：發(fā)酵罐應(yīng)能承受一定壓力。
發(fā)酵罐具備的要求：（1）生物發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。（2）發(fā)酵罐應(yīng)能承受適當(dāng)壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時，罐內(nèi)有適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟龋虼斯摅w各部件要有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，能承受適當(dāng)?shù)膲毫?。?）生物發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風(fēng)裝置要能使氣泡分散細(xì)碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。（4）發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應(yīng)有足夠的冷卻面積。（5）生物發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)拋光，盡量減少死角，確保滅菌干凈。（6）攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。
發(fā)酵罐注意事項(xiàng)：1、發(fā)酵罐前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。2、打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度是否已槽中，否則會燒壞加熱電路。3、發(fā)酵中一定要保持工作臺的清潔，用過的瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。4、對罐體安裝，拆卸和時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點(diǎn):發(fā)酵罐內(nèi)裝置拌和器首先用來渙散氣泡以盡可能高的傳質(zhì)系數(shù)KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來添加氣泡的均勻停留時間，并在整個體系中均勻分布，其聚并。早先在機(jī)械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數(shù)個徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質(zhì)分層而構(gòu)成兒個區(qū)，因而在罐下部和上部之間構(gòu)成氧分壓梯度，罐內(nèi)上下部之問的KLa值的區(qū)別。近來發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環(huán)培育介質(zhì)均勻分布?xì)馀菁訌?qiáng)熱量傳遞和罐內(nèi)上下部之問含氧量梯度差。發(fā)酵罐維護(hù)保養(yǎng)：電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
發(fā)酵罐的無菌區(qū)域包括哪些？1、罐體內(nèi)部。2、從過濾元件到罐體及任何已安裝的隔斷閥之間的進(jìn)氣管道。當(dāng)有串聯(lián)的冗余無菌級過濾器時，離反應(yīng)器罐體較遠(yuǎn)入口的過濾器元件作為無菌區(qū)域的分界面。3、從罐側(cè)的排放過濾器到罐體及任何已安裝的隔斷閥之間的排氣管道。當(dāng)有串聯(lián)的冗余無菌級過濾器時，離反應(yīng)器罐體較遠(yuǎn)的排放過濾器元件作為無菌區(qū)域的分界面。4、攪拌組合件，包括槳葉的所有表面以及攪拌軸和直接與物料接觸的機(jī)械密封部件。5、供料及補(bǔ)料系統(tǒng)，包括從罐體到離發(fā)酵罐罐體較近的隔斷閥閥座。如果原材料是經(jīng)過過濾除菌的，則應(yīng)包括從罐體到無菌級過濾元件。6、取樣系統(tǒng)。7、產(chǎn)品收獲系統(tǒng)，包括從罐體到離發(fā)酵罐罐體較近的隔斷閥閥座。發(fā)酵罐維護(hù)保養(yǎng)：如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。北京不銹鋼發(fā)酵罐制造
按照發(fā)酵罐的設(shè)備，分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。北京不銹鋼發(fā)酵罐制造
小型全自動不銹鋼發(fā)酵罐注意事項(xiàng):1)滅菌前要放掉蒸汽管道中的冷凝水，水進(jìn)入過濾器將加大膜介質(zhì)阻力，使壓力降上升，輕則影響蒸汽的通量，下降滅菌效果，重則損壞膜濾芯。2)滅菌禁止超溫超壓，由于超溫超壓將削減濾芯的壽數(shù)，甚至損壞濾芯。3)盡量削減滅菌次數(shù)。假如過濾器滅菌后一向用無菌空氣保壓，發(fā)酵也沒有出現(xiàn)染菌情況，就不需求每批都滅菌。4)滅菌時敞開蒸汽和滅菌后敞開空氣都要緩慢，防止對濾膜形成強(qiáng)力機(jī)械沖擊。5)滅菌時較好使用過濾器后方的蒸汽，使蒸汽流轉(zhuǎn)方向與空氣流轉(zhuǎn)方向相反，這樣可以對濾膜上吸附的微生物和塵土發(fā)生沖刷效果。6)定時替換蒸汽過濾器和空氣預(yù)過濾器濾芯，防止這2種過濾器失效后讓固體硬顆粒侵入損壞濾膜。北京不銹鋼發(fā)酵罐制造
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