通用BT袋式過濾器定做

    袋式過濾器污水處理設(shè)備控制為自動(dòng)控制，采用時(shí)間繼電器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時(shí)控制潛污泵、曝氣機(jī)，具有自動(dòng)保護(hù)功能，還配有手動(dòng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。污水處理設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，袋式過濾器水泵的控制由液位浮球閥通過檢測(cè)污水池中的液位來完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)污水泵，液位由高到低到達(dá)低水位時(shí)，關(guān)掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測(cè)），啟動(dòng)風(fēng)氣機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，水泵停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長(zhǎng)，曝氣機(jī)采用間歇啟動(dòng)，啟動(dòng)2小時(shí)，停止1小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。沉淀池排泥控制，通過排泥泵自動(dòng)排泥，每天排泥2次，排泥時(shí)間10分鐘。風(fēng)機(jī)采用自動(dòng)運(yùn)行控制，開3小時(shí)停3小時(shí)。設(shè)備控制中心在電控柜上按照設(shè)計(jì)編排工作時(shí)間一次完成。袋式過濾器無特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式，手動(dòng)控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、曝氣機(jī)等開啟和關(guān)閉。一般情況下將控制柜置于自動(dòng)位置上，由控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制即可。平時(shí)只需一人每天定期巡視檢查、運(yùn)行情況。 袋式過濾器是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機(jī)構(gòu)、不銹鋼濾袋加強(qiáng)網(wǎng)等主要部件組成。通用BT袋式過濾器定做

    袋式過濾器的優(yōu)點(diǎn)和用途，一種過濾機(jī)內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋，液體由入口流進(jìn)，經(jīng)濾袋過濾后從出口流出，雜質(zhì)被攔截在濾袋中，更換濾袋后可繼續(xù)使用。袋式過濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎合理、密封性好、流通能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)的多用途過濾設(shè)備。尤其是濾袋側(cè)漏機(jī)率小，能準(zhǔn)確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低。適用于油漆、粘膠、樹脂染料、油墨和油制品、化學(xué)品等行業(yè)的液體精過濾。過濾細(xì)度靠濾袋保證，中間不需抽樣復(fù)驗(yàn)，并可配套輸送泵組裝在移動(dòng)式推車上，以隨意移動(dòng)到任何生產(chǎn)線上進(jìn)行過濾。應(yīng)用領(lǐng)域：各類處理、泳池、噴泉、石油化工、酒類、油漆涂料、電子及其它行業(yè)。袋式過濾系統(tǒng)部分取代濾芯式過濾器是大勢(shì)所趨：1.袋式過濾器處理量大、體積小，容污量大；一個(gè)2號(hào)濾袋有效過濾面積等同于20支10濾芯；無論從成本還是效率的角度考慮，濾袋都優(yōu)于濾芯。2.基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時(shí)方便快捷，而且過濾機(jī)免清洗，省工省時(shí)。3過濾器的過濾袋側(cè)漏機(jī)率小，有力地保證了過濾品質(zhì)，而濾芯的側(cè)漏機(jī)率較大，n支濾芯的側(cè)漏機(jī)率達(dá)到2n個(gè)！4.袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小。 通用BT袋式過濾器定做袋式過濾器用于冶金濾芯用于軋鋼機(jī)，連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過濾及潤(rùn)滑設(shè)備的過濾。

袋式過濾器具備構(gòu)造合理、密封性好、流通才能強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便等諸多長(zhǎng)處。尤其是濾袋側(cè)漏機(jī)率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內(nèi)外表面采取機(jī)械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側(cè)進(jìn)側(cè)出的方法，也可以采取側(cè)進(jìn)底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質(zhì)壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支持濾藍(lán)承托的過濾袋的過濾，發(fā)生變化的固液分別到達(dá)液體介質(zhì)被過濾的結(jié)果。

    目前，多數(shù)車廠涂裝自動(dòng)化流水線普遍采用的工藝流程為：熱水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→噴淋水洗→浸水洗→表調(diào)→磷化→噴淋水洗→浸水洗→鈍化→循環(huán)去離子水噴淋水洗→循環(huán)去離子水浸洗→新鮮去離子水噴淋水洗，共十三個(gè)工藝段，通常在熱水洗前還有一道手工擦拭。總的來說，前處理可分為脫脂、表調(diào)、磷化和鈍化四大塊，四者之間都有水洗工序以防止雜質(zhì)帶入下一工藝段造成交叉污染。汽車涂裝前處理各工藝段間的多次水洗是提高清洗效果的關(guān)鍵，通常每次水洗液的污染控制要求達(dá)到前道工序處理液濃度的1/10以下，即稀釋10倍的目的。在提高水利用效率、降低成本的要求下，如何過濾循環(huán)再利用清洗水并保證水質(zhì)的潔凈度成為過濾系統(tǒng)成功與否的關(guān)鍵；其次，采用膜過濾技術(shù)UF回收脫脂液、磷化液、再生高污染清洗水和前處理廢水，對(duì)過濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用也提出了更高的要求。袋式過濾器技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小以及過濾精度范圍廣；同時(shí)，單位面積過流量大、過濾阻力小，成本低廉；使用維護(hù)方便、快捷；規(guī)格齊全、材質(zhì)多樣以及適用范圍廣等。 袋式過濾器不使用的時(shí)候一定要將o型密封圈取出擦拭干凈，避免殘留的污染物附著在其表面，導(dǎo)致密封性變差。

    袋式過濾器要想使用的長(zhǎng)久，就必須要注意下日常的維護(hù)和保養(yǎng)，這樣才可以使其使用壽命更長(zhǎng)，小編帶大家來了解下袋式過濾器日常如何使用及維護(hù)的。日常使用袋式過濾器在工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。監(jiān)控過濾質(zhì)量袋式過濾器在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)袋式過濾器開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時(shí)間，一般濾袋能承受壓力為()左右，當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。袋式過濾器加壓排放剩液在過濾高粘度液體時(shí)，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時(shí)間。其裝置如圖所示。請(qǐng)注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機(jī)工作壓力。操作步驟如下:1.關(guān)閉輸入閥門；2.打開進(jìn)氣閥；3.氣體引入袋式過濾器，加壓排盡剩液；4.檢查出口壓力表，確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等；確認(rèn)出口無液體流出。 袋式過濾器一種結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡(jiǎn)便靈活、節(jié)能、適用性強(qiáng)的多用途過濾設(shè)備。通用BT袋式過濾器定做

袋式過濾器包括三個(gè)部分過濾容器，支撐網(wǎng)籃和過濾袋。通用BT袋式過濾器定做

   清洗袋式過濾器如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機(jī)器后方可使用。袋式過濾器的Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換保養(yǎng)：使用時(shí)Ο型密封圈要對(duì)準(zhǔn)Ο型槽放入，避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時(shí)，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。 更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請(qǐng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)選擇相同型號(hào)的Ο型密封圈。 特別聲明：1、正常使用情況下，過濾機(jī)及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當(dāng)造成損壞的不在質(zhì)保范圍；2、標(biāo)準(zhǔn)單袋式過濾器設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，推薦工作壓力為0.3-0.5Mpa特殊規(guī)格除外。3、袋式夾套過器機(jī)夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，推其薦工作壓力為0.3-0.5Mpa。4、多袋式過濾器設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，推薦工作壓力為0.3-0.5Mpa。

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