ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實(shí)驗(yàn)采用的材料為PVC塑料片材，其成型過(guò)程類(lèi)似于金屬板料的成型。經(jīng)過(guò)機(jī)械方法測(cè)量，對(duì)比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時(shí)，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實(shí)際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)所需觀(guān)察和研究的是板料流動(dòng)趨勢(shì)，通過(guò)網(wǎng)格的變化趨勢(shì)得到，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢(shì)，這方面的要求，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)是可以滿(mǎn)足的。鑒于以上兩點(diǎn)，本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理過(guò)程使用該系統(tǒng)來(lái)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理，并對(duì)其處理結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確性判斷和分析。
經(jīng)過(guò)多次實(shí)際測(cè)量與軟件分析結(jié)果的比較，得出結(jié)論，在網(wǎng)格變形較小的情況下（機(jī)械測(cè)量應(yīng)變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過(guò)10-15%。因此可以選擇使用軟件測(cè)量結(jié)果來(lái)分析網(wǎng)格應(yīng)變情況，進(jìn)而了解薄膜在成型過(guò)程中的流動(dòng)情況及流動(dòng)引起的厚度變化。 生產(chǎn)部門(mén)為了方便記數(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)、堆存、裝卸和運(yùn)輸?shù)男枰?，必須把單體的商品集中起來(lái)，裝成大箱就是運(yùn)輸包裝。連云港PETG塑料包裝工廠(chǎng)直銷(xiāo)
1.借鑒目前比較成熟的金屬板料的研究方法，對(duì)塑料板料的成型問(wèn)題，按照金屬板料的研究思路，制模，印制網(wǎng)格板料，總結(jié)板料流動(dòng)規(guī)律，***歸結(jié)出材料的成型極限圖，解決生產(chǎn)加工問(wèn)題。按照課題研究的方案，只要企業(yè)對(duì)材料制作一次原型研究，就可以知道材料的吹塑性能。
2.通過(guò)數(shù)字化建模和應(yīng)用3D有限元分析，找到了熱塑性吹塑成型的成型規(guī)律。研究中給出的模型和參數(shù)可以用于指導(dǎo)成型工藝的設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)吹塑成型工藝性能改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)，具有工程應(yīng)用價(jià)值。
3.對(duì)于目標(biāo)問(wèn)題——設(shè)計(jì)圖案與**終的制件圖案失真問(wèn)題提供了一種解決方案。只要遵循本文提出的設(shè)計(jì)原則，就可以解決設(shè)計(jì)圖案與制件圖案變形的問(wèn)題。企業(yè)可以根據(jù)之間的復(fù)雜性以及工藝質(zhì)量要求，所需選取合適的方案。 江蘇PS塑料包裝廠(chǎng)家批發(fā)價(jià)塑料包裝密封性好，安全衛(wèi)生。
在 UG 中創(chuàng)建了模具和板料的幾何模型，在三維軟件創(chuàng)建的幾何模型要導(dǎo)入到有限元軟件中進(jìn)行分析，需要將模型文件進(jìn)行轉(zhuǎn)化為有限元軟件可以識(shí)別的格式。IGES——初始化圖形交換規(guī)范，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之間通過(guò) ANSI 信息交換的標(biāo)準(zhǔn)。可以通過(guò) IGES這種格式將機(jī)械、工程、娛樂(lè)和研究等不同領(lǐng)域的工作結(jié)合起來(lái)，有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過(guò) IGES 轉(zhuǎn)換導(dǎo)入有限元模擬軟件ABAQUS 中進(jìn)行分析，完成幾何建模階段工作。
網(wǎng)格變形法和成型極限圖的提出和應(yīng)用在板料成型方面有著重要的意義，它使得板料成型的生產(chǎn)工藝有了定量分析和計(jì)算的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。從開(kāi)始的純粹依靠手工計(jì)算每一個(gè)網(wǎng)格發(fā)展到后來(lái)的用可視化測(cè)量方法自動(dòng)獲得大量的數(shù)據(jù)。而這些數(shù)據(jù)可以制作出各種所需要的圖表，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)制造進(jìn)行科學(xué)的指導(dǎo)，從而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)變分析技術(shù)作為解決板料成型問(wèn)題的一個(gè)非常有效的工具，已經(jīng)在板料件成型成產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。本次借鑒金屬板料成型的處理方法，對(duì)塑料板料成型后的制件進(jìn)行處理。
網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)是板材成型研究方面十分有利的工具，在鋼鐵、汽車(chē)制造、飛機(jī)制造、模具開(kāi)發(fā)、塑性成形等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。該系統(tǒng)將網(wǎng)格法和光學(xué)測(cè)量法有機(jī)結(jié)合，利用數(shù)碼照相機(jī)和軟件實(shí)現(xiàn)三維重建，從而自動(dòng)地計(jì)算各種應(yīng)變數(shù)據(jù)。 了解不同類(lèi)型的塑料包裝及其產(chǎn)品，有助于我們更好地選擇和使用塑料包裝。
在國(guó)外，真空吸塑熱成型是一種應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣闊的成型工藝，經(jīng)過(guò)不斷的開(kāi)發(fā)和改進(jìn)，目前已達(dá)到了自動(dòng)化、智能一體化的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了全流水線(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝。我國(guó)在吸塑模具制造技術(shù)上與國(guó)外還存在很大差距，國(guó)產(chǎn)模具制造精度較低、制造周期長(zhǎng)、壽命短、性能較差。
吸塑成型也稱(chēng)真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過(guò)真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。 在生產(chǎn)過(guò)程中，吸塑盤(pán)也可以起到臨時(shí)放置原材料，半成品或成品。鹽城質(zhì)量塑料包裝
泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。連云港PETG塑料包裝工廠(chǎng)直銷(xiāo)
在吹塑過(guò)程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過(guò)程。在形變比較小時(shí)（小于），表現(xiàn)為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應(yīng)變可回復(fù)；隨著應(yīng)力的增加，PVC進(jìn)入塑性階段，去除載荷彈性應(yīng)變部分可恢復(fù)，塑性應(yīng)變部分不可回復(fù)，材料將留下長(zhǎng)久形變；隨著應(yīng)力的繼續(xù)增大，材料將出現(xiàn)類(lèi)橡膠平臺(tái)特性，此時(shí)隨著應(yīng)變的增加，應(yīng)力增加很小，應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)斜率變得很小，曲線(xiàn)形狀近似水平；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線(xiàn)性黏彈性行為，此時(shí)材料表現(xiàn)出應(yīng)變硬化特性，其應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)斜率急劇增加，曲線(xiàn)形狀變?yōu)槎盖?，材料變硬?
已有學(xué)者作了大量的實(shí)驗(yàn)研究，從文獻(xiàn)中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗(yàn)的數(shù)據(jù)。這些試驗(yàn)是通過(guò)熱成型對(duì)稱(chēng)的空泡狀零件，成型以后再反求成型時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)變數(shù)據(jù)而得。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類(lèi)似的超彈性材料。 連云港PETG塑料包裝工廠(chǎng)直銷(xiāo)
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