內(nèi)江煤層氣井壓裂返排液處理

廣東立源環(huán)保科技有限公司作為環(huán)保領(lǐng)域的先鋒企業(yè)，專注于壓裂返排液處理技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。公司依托先進(jìn)的處理工藝和科學(xué)的管理體系，有效解決了油氣開采過(guò)程中產(chǎn)生的壓裂返排液處理問(wèn)題，為能源行業(yè)的綠色發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。壓裂返排液是油氣井壓裂作業(yè)后的必然產(chǎn)物，含有大量未反應(yīng)的化學(xué)劑、懸浮物、溶解鹽及有機(jī)物，處理難度極大。立源環(huán)保通過(guò)自主研發(fā)的高效分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了返排液中固體與液體的快速分離，為后續(xù)處理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。立源環(huán)保通過(guò)壓裂返排液處理，減少了企業(yè)對(duì)地下水的依賴。內(nèi)江煤層氣井壓裂返排液處理

在返排處理液的再次使用過(guò)程中，因?yàn)榉磁乓褐泻写罅康腃a2+、Mg2+、Fe2+等二價(jià)離子的存在：1、對(duì)稠化劑的起黏和抗溫性能產(chǎn)生較大影響。2、因?yàn)榉磁盘幚硪褐泻械拇罅库}、鎂離子與碳酸根、硫酸根離子，在一定濃度和溫度下，極易垢狀沉淀，所以直接使用反排液制成壓裂液再次注入地下過(guò)程時(shí)，容易結(jié)垢堵塞支撐裂縫導(dǎo)流通道，很大程度降低壓裂增產(chǎn)效果，造成減產(chǎn)甚至停產(chǎn)的情況。因此，壓裂返排液必須先經(jīng)過(guò)處理后才可進(jìn)行回注。廣東立源環(huán)保科技有限公司通過(guò)經(jīng)過(guò)多年研發(fā)的以膜處理系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)器為關(guān)鍵的處理設(shè)備，能夠高效去除返排液中的懸浮物、大量鈣、鎂離子與碳酸根、硫酸根離子等污染物，能夠確保水質(zhì)達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)。江西天然氣壓裂返排液處理廠家立源環(huán)保的壓裂返排液處理設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

壓裂返排液是非常規(guī)油氣開采中使用的壓裂液回流的產(chǎn)物，施工過(guò)程中，如果返排液拉運(yùn)、處理不及時(shí)，不但會(huì)影響施工進(jìn)度，還存在環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。為了解決以上難題，廣東立源環(huán)?？萍加邢薰窘M織技術(shù)人員團(tuán)隊(duì)開展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、水樣分析，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室小試、中試，成功研制出了壓裂返排液處理設(shè)備、處理劑與耐鹽壓裂液體系。立源環(huán)保的壓裂液返排液處理系統(tǒng)由均質(zhì)調(diào)節(jié)池、預(yù)處理、除硬、膜處理、MVR蒸發(fā)組合而成，是一種以膜處理系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)器為主且具備抗沖擊能力強(qiáng)、產(chǎn)水回收率高、產(chǎn)水比較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)的新型高效廢水處置工藝。

立源環(huán)保的壓裂返排液處理項(xiàng)目，不僅解決了環(huán)保難題，還為企業(yè)創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益。通過(guò)減少污染物排放，改善了周邊生態(tài)環(huán)境，提升了企業(yè)形象。在壓裂返排液處理工藝設(shè)計(jì)上，立源環(huán)保充分考慮了設(shè)備的節(jié)能降耗。通過(guò)優(yōu)化設(shè)備選型、提高能效比，降低了處理成本，提升了整體經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)壓裂返排液處理過(guò)程中的污泥處理問(wèn)題，立源環(huán)保開發(fā)了污泥減量化技術(shù)。通過(guò)物理、化學(xué)及生物方法的綜合應(yīng)用，有效減少了污泥的產(chǎn)生量，降低了后續(xù)處置成本。立源環(huán)保在壓裂返排液處理中注重技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)。

由于壓裂廢液具有粘度大、和穩(wěn)定性好、COD高等特點(diǎn)，環(huán)保達(dá)標(biāo)處理難度較大。國(guó)外對(duì)壓裂廢液的處理主要是回收利用。根據(jù)國(guó)外報(bào)道的技術(shù)資看，他們對(duì)壓裂廢液的處理技術(shù)和工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用固液別離、堿化、化學(xué)絮凝、氧化、過(guò)濾等幾個(gè)組合步驟，處理后的水用于鉆井泥漿、水基壓裂液、固并水泥漿等配制用水。這種處理方式不僅耗時(shí)長(zhǎng)、處理效率低而且需要極大的運(yùn)輸成本。針對(duì)傳統(tǒng)處理工藝出現(xiàn)的難點(diǎn)和問(wèn)題，廣東立源環(huán)?？萍加邢薰窘?jīng)過(guò)多年的研發(fā)，研究出了一種新型的以膜處理和MVR蒸發(fā)為主體的壓裂返排液處理工藝。立源環(huán)保的壓裂返排液處理技術(shù)能夠?yàn)槠髽I(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展提供有力支持。內(nèi)江煤層氣井壓裂返排液處理

立源環(huán)保的壓裂返排液處理設(shè)備操作簡(jiǎn)便，易于維護(hù)。內(nèi)江煤層氣井壓裂返排液處理

壓裂返排液的主要處理方式：回注、回用、達(dá)標(biāo)外排。三種方式，可以算三個(gè)逐步發(fā)展的過(guò)程。目前大部分采用的是回用的處置方式，不涉及脫鹽，處理的返排液用于配置壓裂液等。隨著資源的開采，常規(guī)的處理回用工藝，氯離子、COD等會(huì)累積，造成回用成本會(huì)越來(lái)越高，簡(jiǎn)單處理后的回注、回用工藝，整體跟目前的填埋場(chǎng)垃圾滲濾液濃水回灌有些類似，能解燃眉之急，但是長(zhǎng)期而言，依然存在風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)此類問(wèn)題，立源環(huán)保經(jīng)過(guò)多年研究和實(shí)踐證明，采用膜處理和MVR蒸發(fā)為主體的壓裂液返排液處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)壓裂返排液的達(dá)標(biāo)排放。內(nèi)江煤層氣井壓裂返排液處理