寧夏循壞水除氯設備

化學沉淀法處理循環(huán)水時產生大量含氯污泥。以Ca(OH)?為例，處理Cl?=500mg/L的循環(huán)水時，每噸水產生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。這些污泥因含有重金屬雜質被歸類為危廢，專業(yè)處置費用高達￥5000/噸。某電廠采用板框壓濾機脫水，但濾布因CaCl?吸濕性導致堵塞，每月需更換（成本￥2萬/次）。

活性炭對循環(huán)水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企業(yè)采用活性炭濾塔處理旁流循環(huán)水（Cl?=200mg/L），運行7天后穿透，年消耗炭量達50噸（成本￥150萬），但出水Cl?降至150mg/L。主要問題包括：1）pH>8時吸附量下降60%；2）有機物競爭吸附；3）熱再生導致炭損耗20%。

除氯系統(tǒng)需考慮濃水處置方案。寧夏循壞水除氯設備

物理加速法能夠快速實現(xiàn)除氯，堪稱除氯領域的 “黑科技”。其中，氣泵曝氣法是利用氣泵連接氣盤放入水中，持續(xù)向水中打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中的氯氣就能大幅減少；冬季則需要 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷地向水中注入空氣，極大地增加了水與空氣的接觸面積和頻率，從而加速了氯氣的揮發(fā)。循環(huán)過濾法同樣高效，用水泵讓水不斷循環(huán)通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭憑借其多孔結構，不僅能夠吸附氯氣，還能過濾掉水中的雜質。相較于自然揮發(fā)法，這種方法的效率能提升 3 - 5 倍，特別適用于養(yǎng)魚的場景。新疆吸收塔除氯需求智能控制系統(tǒng)可優(yōu)化除氯效率。

通過蒸發(fā)和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進行去除。在蒸發(fā)過程中，水會變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會留在剩余的液體中；蒸餾機械通過精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發(fā)和蒸餾過程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發(fā)器的維護需求相對膜系統(tǒng)來說較少，處理結果也較為穩(wěn)定。但是，工業(yè)蒸發(fā)器的成本較高，能源消耗也很大，不過新型的 MVR 蒸發(fā)器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問題。

黃銅（如HAl77-2）在含氯環(huán)境中會發(fā)生選擇性腐蝕，鋅元素優(yōu)先溶出，導致材料強度喪失。某電廠凝汽器銅管在Cl?=400mg/L條件下，3年內壁厚減薄達40%，被迫提前更換。這種腐蝕還會造成管壁粗糙度增加，使換熱效率下降25%以上，直接影響機組經(jīng)濟運行。

循環(huán)水常用的有機膦酸類緩蝕劑（如HEDP）會與Cl?競爭金屬表面吸附位點。實驗表明，當Cl?濃度從100mg/L升至500mg/L時，HEDP的緩蝕效率從92%降至58%。某化工廠不得不將藥劑投加量提高2倍（年成本增加￥180萬）才能維持防護效果，且高濃度藥劑又帶來環(huán)保風險。 膜蒸餾耐高氯，但通量低、成本高。

某電鍍園區(qū)廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發(fā)結晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡合吸附，總去除率提升至65%；之后MVR蒸發(fā)器將Cl?濃縮至120g/L結晶為NaCl副產品。系統(tǒng)總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統(tǒng)離子交換法降低40%。運行難點是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。氯離子在垢下濃縮，加劇腐蝕。寧夏循壞水除氯設備

循環(huán)水氯超標會加速微生物腐蝕。寧夏循壞水除氯設備

"電解-吸附"耦合工藝：電解將Cl?轉化為Cl?（去除率80%）活性炭吸附殘余Cl?并催化分解炭床定期熱再生（600℃）該組合使某石化廢水Cl?從5000mg/L降至100mg/L，運行成本較純電解法降40%。

五大現(xiàn)實挑戰(zhàn)：高能耗：處理Cl?=2000mg/L時噸水電費￥12-18電極損耗：DSA陽極年腐蝕率3-5μm安全風險：Cl?泄漏報警閾值0.5ppm結垢問題：Ca2?>200mg/L時極板結垢加速濃水處置：濃縮液Cl?>50g/L需蒸發(fā)結晶某電廠因未控制Ca2?（350mg/L），電解槽每月需酸洗，年維護費增加￥60萬。 寧夏循壞水除氯設備