遼寧吸收塔除氯除硬

工業(yè)除氯是指通過(guò)物理、化學(xué)或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過(guò)程。氯在工業(yè)廢水中常以氯離子（Cl?）、次氯酸鹽（ClO?）或有機(jī)氯化物形式存在，可能腐蝕設(shè)備或污染環(huán)境。常見(jiàn)技術(shù)包括化學(xué)沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如，電鍍廢水中的氯離子可通過(guò)銀鹽沉淀生成AgCl去除，但成本較高。近年來(lái)，新型復(fù)合材料如負(fù)載型納米零價(jià)鐵（nZVI）因高效還原性成為研究熱點(diǎn)。

氯污染主要來(lái)自化工、制藥、造紙和冶金行業(yè)。農(nóng)藥生產(chǎn)中含氯有機(jī)物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工釋放的氯乙烯單體（VCM）以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如，氯堿工業(yè)每生產(chǎn)1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過(guò)尾氣洗滌（如堿液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工藝）處理，以符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）的氯離子限值（500mg/L）。 氯離子檢測(cè)需避免ORP干擾。遼寧吸收塔除氯除硬

化學(xué)沉淀法通過(guò)投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實(shí)現(xiàn)去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應(yīng)Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級(jí)沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過(guò)氰反應(yīng)浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復(fù)合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應(yīng)范圍擴(kuò)至4-10。寧夏海水淡化除氯設(shè)施膜污染使除氯效率季度性下降。

工業(yè)循環(huán)水中的氯離子主要來(lái)源于補(bǔ)充水、工藝泄漏以及水處理藥劑。當(dāng)Cl?濃度超過(guò)300mg/L時(shí)，會(huì)明顯加速碳鋼設(shè)備的點(diǎn)蝕速率（>0.5mm/a），尤其在不銹鋼系統(tǒng)中可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)水Cl?從200mg/L升至500mg/L時(shí)，換熱器的對(duì)應(yīng)更換頻率增加3倍。氯離子還會(huì)與緩蝕劑競(jìng)爭(zhēng)吸附在金屬表面，導(dǎo)致緩蝕效率下降40%以上。此外，高氯環(huán)境會(huì)促進(jìn)微生物滋生，形成生物膜下腐蝕（MIC），造成設(shè)備穿孔風(fēng)險(xiǎn)。

反滲透（RO）系統(tǒng)能夠有效地去除水中的氯，其工作原理是利用特殊的膜，阻止氯離子等污染物通過(guò)，只允許水透過(guò)。該系統(tǒng)能夠去除水或廢水中 95% - 99% 的氯。然而，如果水中氯化物的含量過(guò)高，反滲透膜就容易受到損壞，而且設(shè)備如果沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，其運(yùn)行效率會(huì)急劇下降。所以，在使用反滲透系統(tǒng)之前，通常需要配備預(yù)處理系統(tǒng)，以延長(zhǎng)膜的使用壽命，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。

離子交換法和濾膜分離法在處理高濃度含氯廢水時(shí)，存在一定的局限性。離子交換法的成本相對(duì)較高，而且交換樹脂的再生過(guò)程較為困難；濾膜分離法中的膜使用壽命較短，并且容易受到外界環(huán)境因素的影響，比如水中的雜質(zhì)、酸堿度等，都會(huì)降低膜的性能，導(dǎo)致需要頻繁更換膜，這無(wú)疑增加了廢水處理的成本。因此，對(duì)于高濃度含氯廢水的處理，還需要不斷探索更加合適、高效的方法。 氯離子穿透不銹鋼鈍化膜，引發(fā)點(diǎn)蝕。

反滲透（RO）膜對(duì)Cl?的截留率受膜材料、壓力和水質(zhì)影響。聚酰胺復(fù)合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下對(duì)500mg/L NaCl溶液的脫鹽率為98.5%，但Cl?實(shí)際透過(guò)量仍達(dá)7.5mg/L。海水淡化中，Cl?濃度超過(guò)1000mg/L時(shí)膜通量衰減速率增加3倍，需每3個(gè)月酸洗（0.1%檸檬酸）。某沿海鋼廠采用"超濾-RO"雙級(jí)系統(tǒng)，投資成本￥5.8萬(wàn)/m3·d，能耗4.2kWh/m3。新興的帶正電納濾膜（如NF90）通過(guò)靜電排斥可優(yōu)先截留Cl?，對(duì)Mg2?/Ca2?透過(guò)率>90%，特別適用于高硬度廢水。檢修期間氯腐蝕風(fēng)險(xiǎn)升高10倍。遼寧工業(yè)除氯需求

零排放系統(tǒng)中氯離子易超飽和。遼寧吸收塔除氯除硬

通過(guò)蒸發(fā)和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對(duì)氯離子進(jìn)行去除。在蒸發(fā)過(guò)程中，水會(huì)變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會(huì)留在剩余的液體中；蒸餾機(jī)械通過(guò)精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發(fā)和蒸餾過(guò)程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發(fā)器的維護(hù)需求相對(duì)膜系統(tǒng)來(lái)說(shuō)較少，處理結(jié)果也較為穩(wěn)定。但是，工業(yè)蒸發(fā)器的成本較高，能源消耗也很大，不過(guò)新型的 MVR 蒸發(fā)器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問(wèn)題。遼寧吸收塔除氯除硬