在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：1.加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。2.使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。3.應使加工路線較短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。對點位控制的數(shù)控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的，因此這類機床應按空程較短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。數(shù)控加工的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數(shù)控加工工藝中。浙江大型數(shù)控加工公司
數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。六安立式數(shù)控加工設(shè)計數(shù)控加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
數(shù)控加工中心的特點主要有：一、高自動化、高精度、高效率。其主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和快速定位精度高，可以通過切削參數(shù)的合理選擇，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時間，且整個加工過程連續(xù)，各種輔助動作快，自動化程度高，減少了輔助動作時間和停機時間，因此，加工中心的生產(chǎn)效率很高。二、使用多個工作臺，工作臺自動交換。數(shù)控加工中心上如果帶有自動交換工作臺，可實現(xiàn)一個工作臺在加工的同時，另一個工作臺就能完成工件的裝夾，從而大幅度縮短輔助時間，提高加工效率。
數(shù)控機床的加工特點如下：1.良好的經(jīng)濟效益。數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設(shè)備折舊費較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用。數(shù)控機床加工零件一般不需制作適用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益。2.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設(shè)計、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。數(shù)控加工有下列優(yōu)點：大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。
數(shù)控加工中心的特點主要有：一、工序集中，加工連續(xù)進行。數(shù)控加工中心通常具有多個進給軸(三軸以上)，甚至多個主軸，聯(lián)動的軸數(shù)也較多，如三軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動等，因此能夠自動完成多個平面和多個角度位置的加工，實現(xiàn)復雜零件的高精度加工。在加工中心上一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。二、在適當?shù)臈l件下才能發(fā)揮較佳效益。即在使用過程中要發(fā)揮加工中心之所長，才能充分體現(xiàn)效益，這一點對加工中心的合理使用至關(guān)重要。數(shù)控加工將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)有機地結(jié)合在一起。六安立式數(shù)控加工設(shè)計
數(shù)控加工工藝必須詳細到每一次走刀路線和每一個操作細節(jié)。浙江大型數(shù)控加工公司
數(shù)控加工技術(shù)標準：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點；2、熟悉加工材料的性能；3、扎實的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等；4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時定額等；5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料，特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)；6、熟悉冷卻液的選用及維護；7、對相關(guān)工種要有常識性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；8、有較好的夾具基礎(chǔ)；9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。浙江大型數(shù)控加工公司