刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不只影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不只要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)良材料制造數(shù)控加工刀具，并首先選擇刀具參數(shù)。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀。在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床，常采用鼓形刀或錐形刀來加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。數(shù)控加工中心配置了刀庫系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，因此可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序的加工。殼體數(shù)控加工廠商
數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)：（1）加工范圍廣，只要被加工工件是導(dǎo)體或是半導(dǎo)體，無論其硬度如何，均可加工。（2）由于數(shù)控線切割加工線電極損耗小，加工精度高，電極絲無需刃磨，可節(jié)省輔助時(shí)間和刀具的費(fèi)用。（3）除了電極絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)角部的較小半徑的限制外，任何復(fù)雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以進(jìn)行加工。（4）電極絲在加工中不直接接觸工件，兩者之間的作用力小，因而不需要刀具、工件、夾具有足夠的剛度，以抵抗切削變形。（5）與一般切削加工相比，數(shù)控線切割加工的金屬去除率低，加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件生產(chǎn)。殼體數(shù)控加工廠商數(shù)控加工是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。
數(shù)控銑削的工業(yè)分析：制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝時(shí)，首先要對零件圖進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇。數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面考慮。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容：（1）零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。（3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位。（4）用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。（5）能在一次安裝中順便銑出來的簡單表面。（6）能成倍提高生產(chǎn)率,大幅度減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。
數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。數(shù)控加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。數(shù)控車削加工工藝是采用數(shù)控車床加工零件時(shí)所運(yùn)用的方法和技術(shù)手段的總和。
數(shù)控加工用的機(jī)床主要有以下幾特點(diǎn)：1.傳動(dòng)鏈短，與普通機(jī)床相比主軸驅(qū)動(dòng)不再是電機(jī)——皮帶——齒輪副機(jī)構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動(dòng)鏈大幅度縮短。2.剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，數(shù)控機(jī)床的剛性高，以便適應(yīng)高精度的加工要求。3.輕拖動(dòng)，刀架（工作臺(tái)）移動(dòng)采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動(dòng)輕便。絲杠兩端的支承式適用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時(shí)便選配好；數(shù)控機(jī)床的潤滑部分采用油霧自動(dòng)潤滑，這些措施都使得數(shù)控機(jī)床移動(dòng)輕便。在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀。銅陵雕刻機(jī)數(shù)控加工步驟
數(shù)控加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。殼體數(shù)控加工廠商
數(shù)控加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。殼體數(shù)控加工廠商