在數(shù)控加工工藝中，不只需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協(xié)調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用適用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無形中增加了產品的生產成本。而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試，大部分情況下都不需要進行適用夾具的設計，所以相對來講其成本比較低。數(shù)控加工的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數(shù)控加工工藝中?；幢避囅骷?shù)控加工價格
數(shù)控機床的加工特點如下：1.良好的經(jīng)濟效益。數(shù)控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用。數(shù)控機床加工零件一般不需制作適用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益。2.有利于生產管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎?；幢避囅骷?shù)控加工價格數(shù)控加工用的機床是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備。
數(shù)控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，是解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數(shù)控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發(fā)動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主，而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機床，也采用點位控制的數(shù)控機床（如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等）。
數(shù)控銑削加工有如下特點：1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化。數(shù)控工藝設計必須具有很好的條理性。
數(shù)控加工的工藝如下：（1）尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點。在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。（2）定位基準可靠。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。（3）統(tǒng)一幾何類型或尺寸。零件的外形、內腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或適用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。數(shù)控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。淮北車削件數(shù)控加工價格
數(shù)控硬車削加工技術特點：設備投資少，適合柔性生產要求。淮北車削件數(shù)控加工價格
數(shù)控車削加工工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不只要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點及結構。掌握編程語言及編程格式，還應熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應遵循一般的工藝原則并結合數(shù)控車床的特點，認真而詳細地進行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。淮北車削件數(shù)控加工價格
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