氫氧化鎂無(wú)阻燃劑具有良好的阻燃效果，同時(shí)還可以減少塑料燃燒時(shí)的發(fā)煙量，起到抑煙的作用。氫氧化鎂還具有安全無(wú)毒，高溫加工時(shí)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。氫氧化鎂填充的塑料材料表面光潔明亮，色澤美觀大方。將氫氧化鎂阻燃劑用于PP塑料，添加量為50%時(shí)即具有良好的阻燃效果。在適量添加時(shí)，氫氧化鎂還是PP材料的高效消煙填料。但氫氧化鎂分解溫度較高，在340~490℃左右，吸熱量也較小，所以對(duì)阻止材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差，對(duì)聚合物的炭化阻燃作用卻優(yōu)于氫氧化鋁。因此兩者復(fù)合使用，互為補(bǔ)充，其阻燃效果比單獨(dú)使用更好。阻燃劑在塑料的應(yīng)用越來(lái)越普遍，對(duì)塑料的各種性能要求也越來(lái)越嚴(yán)格。甘肅無(wú)鹵阻燃劑生產(chǎn)
阻燃劑是否環(huán)保，不是由任何組織和環(huán)保標(biāo)簽決定的，而是由阻燃劑本身的結(jié)構(gòu)和性能決定的，環(huán)保型阻燃劑必須滿足以下3個(gè)條件：一、綠色阻燃劑必須是非PBT物質(zhì)，即化學(xué)品對(duì)環(huán)境的釋放不具有持久性、生物累積性和毒性。同時(shí)應(yīng)為非CMR物質(zhì)，即對(duì)人體沒有致病、致突變和生殖毒性等方面的影響。二、綠色阻燃劑在整個(gè)產(chǎn)品生命周期，不管是在上游原料提取，還是生產(chǎn)運(yùn)輸或下游使用回收環(huán)節(jié)，對(duì)環(huán)境的影響小。環(huán)保型阻燃劑應(yīng)對(duì)環(huán)境釋放小，在生命周期內(nèi)耗能排放少且便于回收處理。三、綠色阻燃劑必須滿足相關(guān)法規(guī)的監(jiān)管和性能要求。塑料阻阻燃劑生產(chǎn)廠無(wú)機(jī)阻燃劑主要有可膨脹石墨、氫氧化物、紅磷或聚磷酸鹽等。
常用阻燃劑優(yōu)缺點(diǎn)分析：1、磷系阻燃劑。無(wú)機(jī)磷系阻燃劑主要包括磷酸鹽、紅磷等，應(yīng)用比較普遍的是紅磷，紅磷屬于較好的阻燃劑，但在實(shí)際應(yīng)用中，紅磷阻燃劑材料容易氧化并且釋放有害劇毒氣體，燃燒產(chǎn)生粉塵容易導(dǎo)致炸裂，在樹脂混煉以及模塑加工中存在一定的危險(xiǎn)性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。經(jīng)過改進(jìn)的紅磷阻燃劑是在其中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。2、鹵系阻燃。鹵系阻燃劑不但產(chǎn)量較大，而且應(yīng)用較為普遍。添加了該阻燃劑的材料在燃燒過程中可以釋放鹵化氫，并且獲得自由基，從而阻止傳遞燃燒鏈，進(jìn)而生成活性低的自由基減緩燃燒。鹵素阻燃劑一般應(yīng)用在熱塑性材料以及熱固性材料中，不只與高分子材料的兼容性較好，而且使用方便，因此受到市場(chǎng)歡迎，普遍應(yīng)用于汽車、包裝、紡織等行業(yè)中。
國(guó)內(nèi)阻燃劑的品種和消費(fèi)量是以有機(jī)阻燃劑為主，無(wú)機(jī)阻燃劑生產(chǎn)和消費(fèi)量還較少，但發(fā)展勢(shì)頭還很不錯(cuò)，市場(chǎng)潛力較大。阻燃劑中較常用的鹵系阻燃劑雖然具有其他阻燃劑系列無(wú)可比擬的高效性，但是它對(duì)環(huán)境和人的危害是不可忽視的。環(huán)保問題是助劑開發(fā)和應(yīng)用商關(guān)注的焦點(diǎn)，所以國(guó)內(nèi)外一直在調(diào)整阻燃劑的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大高效環(huán)保型阻燃劑的開發(fā)。無(wú)鹵、低煙、低毒阻燃劑一直是人們追求的目標(biāo)，故人們對(duì)阻燃劑無(wú)鹵化開發(fā)表現(xiàn)出很高熱情，投入了很大的力量，并取得了可觀的成果。阻燃劑是各類材料助劑中發(fā)展很快的品種之一。
阻燃劑的吸熱作用：任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的阻止。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物的表面溫度，有效地阻止可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al（OH）3阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時(shí)大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。添加型阻燃劑是通過機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。濟(jì)南阻燃劑制作
環(huán)保阻燃劑加工過程中加工穩(wěn)定性好。甘肅無(wú)鹵阻燃劑生產(chǎn)
由于設(shè)備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯原因：不同的設(shè)備制造商對(duì)螺桿的間隙、推進(jìn)速度、塑化分散等設(shè)計(jì)工藝不同，致使物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時(shí)間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號(hào)，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。所以，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度，實(shí)際生產(chǎn)證明，廠家認(rèn)為當(dāng)熔體溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時(shí)，可以獲得的板材質(zhì)量和阻燃效果。這個(gè)加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎(chǔ)的，在實(shí)際生產(chǎn)中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設(shè)備的剪切熱積累得越來(lái)越高，如果在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中加熱溫度和冷卻水不進(jìn)行調(diào)節(jié)，也會(huì)造成阻燃組分分解失效。甘肅無(wú)鹵阻燃劑生產(chǎn)
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