江西賽米控晶閘管

來源: 發(fā)布時間:2025-07-16
雙向晶閘管的制造工藝與技術突破

雙向晶閘管的制造依賴于先進的半導體工藝,**在于實現(xiàn)兩個反并聯(lián)晶閘管的單片集成。其工藝流程包括:高純度硅單晶生長、外延層沉積、光刻定義區(qū)域、離子注入形成 P-N 結、金屬化電極制作及封裝測試。關鍵技術難點在于精確控制五層結構的雜質分布和結深,以平衡正向和反向導通特性。近年來,采用溝槽柵技術和薄片工藝,雙向晶閘管的通態(tài)壓降***降低,開關速度提升至微秒級。例如,通過深溝槽刻蝕技術減小載流子路徑長度,可降低導通損耗;而離子注入精確控制雜質濃度,能優(yōu)化觸發(fā)靈敏度。在封裝方面,表面貼裝技術(SMT)的應用使雙向晶閘管體積大幅縮小,散熱性能提升,適用于高密度集成的電子設備。目前,市場上主流雙向晶閘管的額定電流可達 40A,耐壓超過 800V,滿足了工業(yè)和家用領域的多數(shù)需求。 GTO晶閘管可通過門極負脈沖關斷,適用于高壓大電流場合。江西賽米控晶閘管

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晶閘管在高壓直流輸電(HVDC)中的應用

高壓直流輸電(HVDC)是晶閘管的重要應用領域之一。與交流輸電相比,HVDC在長距離輸電、海底電纜輸電和異步電網(wǎng)互聯(lián)中具有明顯的優(yōu)勢,而晶閘管是HVDC換流站的重要器件。在HVDC系統(tǒng)中,晶閘管主要用于構成換流器,包括整流器和逆變器。整流器將三相交流電轉換為直流電,逆變器則將直流電還原為交流電。傳統(tǒng)的HVDC換流器多采用12脈動橋結構,每個橋由6個晶閘管串聯(lián)組成,通過精確控制晶閘管的觸發(fā)角,可實現(xiàn)對直流電壓和功率的調節(jié)。晶閘管在HVDC中的關鍵優(yōu)勢包括:高耐壓能力(單個晶閘管可承受數(shù)千伏電壓)、大電流容量(可達數(shù)千安培)、可靠性高(使用壽命長)和成本效益好。例如,中國的特高壓直流輸電工程(如±800kV云廣直流工程)采用了大量光控晶閘管(LTT),單閥組額定電壓達800kV,額定電流達4000A,傳輸容量超過5000MW。然而,晶閘管在HVDC中的應用也面臨挑戰(zhàn)。由于晶閘管屬于半控型器件,關斷依賴電流過零,因此在故障情況下的快速滅弧能力較弱。為解決這一問題,現(xiàn)代HVDC系統(tǒng)引入了混合式換流器技術,將晶閘管與全控型器件(如IGBT)結合,提高系統(tǒng)的故障穿越能力和動態(tài)響應性能。 北京SEMIKRON西門康晶閘管晶閘管模塊的觸發(fā)方式包括電流觸發(fā)、光觸發(fā)和電壓觸發(fā)等。

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晶閘管的工作原理與基本特性

晶閘管(Thyristor)是一種具有四層PNPN結構的半導體功率器件,由三個PN結組成,包含陽極(A)、陰極(K)和門極(G)三個端子。其工作原理基于PN結的正向偏置與反向偏置特性:當門極施加正向觸發(fā)脈沖時,晶閘管從阻斷狀態(tài)轉為導通狀態(tài),此后即使撤去觸發(fā)信號,仍保持導通,直至陽極電流低于維持電流或施加反向電壓。晶閘管的**特性包括:單向導電性、可控觸發(fā)特性、高耐壓與大電流容量、低導通損耗等。其導通狀態(tài)下的壓降通常在1-2V之間,遠低于機械開關,因此適用于高功率場景。此外,晶閘管的關斷必須依賴外部電路條件(如電流過零或反向電壓),這一特性使其在交流電路中應用時需特別設計換流電路。在實際應用中,晶閘管的觸發(fā)方式分為電流觸發(fā)、光觸發(fā)和溫度觸發(fā)等,其中電流觸發(fā)**為常見。觸發(fā)脈沖的寬度、幅度和上升沿對晶閘管的可靠觸發(fā)至關重要,一般要求觸發(fā)脈沖寬度大于晶閘管的開通時間(通常為幾微秒至幾十微秒)。

單向晶閘管的制造工藝詳解

單向晶閘管的制造依賴于半導體平面工藝,主要材料是高純度單晶硅。其制造流程包括外延生長、光刻、擴散、離子注入等多個精密步驟。首先,在N型硅襯底上生長P型外延層,形成P-N結;接著,通過多次光刻和擴散工藝,構建出四層三結的結構;然后,進行金屬化處理,制作出陽極、陰極和門極的歐姆接觸;然后再進行封裝測試。制造過程中的關鍵技術參數(shù),如雜質濃度、結深等,會直接影響晶閘管的耐壓能力、開關速度和觸發(fā)特性。采用離子注入技術可以精確控制雜質分布,從而提高器件的性能和可靠性。目前,高壓晶閘管的耐壓值能夠達到數(shù)千伏,電流容量可達數(shù)千安,這為高壓直流輸電等大功率應用奠定了堅實的基礎。 晶閘管是一種半控型功率半導體器件,主要用于電力電子控制。

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晶閘管模塊(Thyristor Module)是一種集成了晶閘管芯片、驅動電路、散熱結構和保護功能的功率電子器件,廣泛應用于工業(yè)控制、電力電子、新能源等領域。與分立式晶閘管相比,模塊化設計具有更高的功率密度、更好的散熱性能和更便捷的系統(tǒng)集成能力。
晶閘管模塊的基本組成晶閘管模塊通常由以下部分構成:

晶閘管芯片:如單向晶閘管(SCR)、雙向晶閘管(TRIAC)、門極可關斷晶閘管(GTO)等。
驅動電路:部分模塊(如智能功率模塊IPM)內置驅動IC,簡化外部控制。
散熱基板:采用銅或鋁基板,部分大功率模塊采用陶瓷基板(如AlN、Al?O?)以提高導熱性。
封裝結構:常見的有塑封(TO-247)、螺栓型(如SEMIKRONSKM系列)、平板壓接式等。
保護元件:部分模塊集成溫度傳感器、過流保護、RC緩沖電路等。
晶閘管在關斷時需要反向電壓或電流降至零。四川晶閘管公司有哪些

采用模塊化設計,晶閘管模塊集成了多個晶閘管單元,簡化了復雜電路的布局。江西賽米控晶閘管

晶閘管模塊在工業(yè)電機控制中的應用

在工業(yè)領域,晶閘管模塊是電機調速(如直流電機、交流變頻電機)的重要部件。三相全控橋模塊通過調節(jié)觸發(fā)角改變輸出電壓,實現(xiàn)電機無級變速。以軋鋼機為例,其驅動系統(tǒng)采用多組并聯(lián)的晶閘管模塊,輸出數(shù)千安培電流,同時通過閉環(huán)控制保證轉速精度。模塊的智能保護功能(如過流、過熱保護)可避免因負載突變導致的損壞。此外,軟啟動器也利用晶閘管模塊逐步提升電壓,減少電機啟動時的機械沖擊和電網(wǎng)浪涌。 江西賽米控晶閘管