廢水蒸發(fā)結(jié)晶器是一種用于處理廢水的設(shè)備,主要通過(guò)蒸發(fā)和結(jié)晶的方式將廢水中的溶解物質(zhì)分離出來(lái)。其工作原理是利用熱能將廢水中的水分蒸發(fā),從而使溶解在水中的固體物質(zhì)濃縮并**終結(jié)晶。工作原理加熱:廢水被送入蒸發(fā)結(jié)晶器中,通過(guò)加熱使水分蒸發(fā)。蒸發(fā):隨著溫度的升高,水分逐漸蒸發(fā),廢水中的溶質(zhì)濃度增加。結(jié)晶:當(dāng)溶質(zhì)濃度達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),溶質(zhì)開始結(jié)晶析出。分離:結(jié)晶后的固體物質(zhì)可以通過(guò)離心、過(guò)濾等方式與液體分離,得到固體和濃縮液。應(yīng)用領(lǐng)域廢水蒸發(fā)結(jié)晶器廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:高效去除溶質(zhì):能夠有效去除水中的溶解物質(zhì),尤其是難以生物降解的有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽。黃浦區(qū)本地廢水蒸發(fā)結(jié)晶器市場(chǎng)
OSLO結(jié)晶機(jī)是基于流化床結(jié)構(gòu)的連續(xù)型結(jié)晶設(shè)備,由挪威人Jeremiassen于20世紀(jì)20年代發(fā)明。其**特征是通過(guò)介質(zhì)循環(huán)實(shí)現(xiàn)過(guò)飽和度控制,分為蒸發(fā)式和冷卻式兩大類,采用垂直管道連接過(guò)飽和生成區(qū)與晶體生長(zhǎng)區(qū) [1]。該設(shè)備利用懸浮床實(shí)現(xiàn)粒度分級(jí),可生產(chǎn)3mm以上的大顆粒晶體,適用于氯化銨、硝酸鉀等化工原料的生產(chǎn)。工作原理包含過(guò)飽和溶液通過(guò)降液管直沖器底后上升穿過(guò)晶床,使晶體在介穩(wěn)區(qū)穩(wěn)定生長(zhǎng),配合PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度、粒度的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)?,F(xiàn)代改進(jìn)型設(shè)備配備變頻泵控制系統(tǒng)和雙程管式換熱器,保障溶液過(guò)飽和度的精確控制 [1]虹口區(qū)通用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器調(diào)試適應(yīng)性強(qiáng):結(jié)晶設(shè)備根據(jù)物料特性設(shè)計(jì),適用于各種容易結(jié)垢、有晶體析出、粘度增加的物料。
二、系統(tǒng)組成廢水蒸發(fā)結(jié)晶器通常由以下部分組成:結(jié)晶器:用于廢水中的溶解性固體物質(zhì)的結(jié)晶。換熱器:用于加熱廢水,提供蒸發(fā)所需的能量。循環(huán)泵:用于強(qiáng)制循環(huán)廢水,以提高蒸發(fā)效率。冷凝器:用于冷凝蒸汽,得到凈化后的水。其他附件:如汽包、蒸汽壓縮機(jī)(在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中)、漿料泵、旋流分離器、離心機(jī)等,這些附件共同協(xié)作,完成廢水的蒸發(fā)和結(jié)晶過(guò)程。三、工藝特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)高效節(jié)能:特別是在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中,通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽循環(huán)利用,**提高了能源利用效率。相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術(shù),MVR蒸發(fā)系統(tǒng)能夠節(jié)省高達(dá)50%以上的能源成本。
采用物化原理處理中的浮選技術(shù),其基本原理是向水中通入空氣使水中產(chǎn)生大量的微氣泡,并使其黏附于雜質(zhì)顆粒上,形成比重小于水的浮體,上浮至水面,從而分離雜質(zhì)顆粒的技術(shù)。高效氣浮主機(jī)包括:池體、浮渣收集裝置、靜止圈、隔流圈、溢流調(diào)節(jié)裝置、行走架、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管、旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)等。系統(tǒng)處理能力:1T-----200T /立方總水量,每天循環(huán)處理,七天為循環(huán)處理/周期1.本污(廢)水處理系統(tǒng)根據(jù)食品工廠污(廢)水處理的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì),確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家環(huán)保的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和要求。分離:析出的結(jié)晶可以通過(guò)過(guò)濾或離心等方法與濃縮液分離,得到固體結(jié)晶和液體濃縮廢水。
進(jìn)了蒸發(fā)室與結(jié)晶室的耦合結(jié)構(gòu),使熱能利用率提升18%。昆山威勝達(dá)研發(fā)的低溫真空蒸餾設(shè)備可在40℃條件下運(yùn)行,避免熱敏性物質(zhì)分解 [1]。某三效蒸發(fā)器通過(guò)智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)速率調(diào)節(jié),結(jié)晶粒度偏差控制在合理范圍內(nèi)。典型MVR蒸發(fā)器包含蒸發(fā)溫度80-100℃、蒸汽壓縮機(jī)功率55-315kW、處理量1-50t/h等指標(biāo)。奧斯陸結(jié)晶設(shè)備操作壓力為常壓,晶體生長(zhǎng)區(qū)懸浮流速0.3-0.8m/s。三效蒸發(fā)器濃縮比可達(dá)1:5,出鹽率超過(guò)85%??稻拜xDTB結(jié)晶器循環(huán)量達(dá)500m3/h,適用于粘度≤200cP的物料。具備蒸發(fā)濃縮至干燥全流程設(shè)備制造能力,其MVR蒸發(fā)器采用鈦材焊接工藝,適用pH值1-12的腐蝕性介質(zhì)。湖北潤(rùn)和公司開發(fā)的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備技術(shù),相較傳統(tǒng)設(shè)備能耗降低30%。上海宇硯機(jī)械的奧斯陸結(jié)晶設(shè)備采用常壓操作設(shè)計(jì),配備視鏡清洗裝置提升維護(hù)便利性。能耗:蒸發(fā)過(guò)程需要消耗大量熱能,需考慮能效。青浦區(qū)本地廢水蒸發(fā)結(jié)晶器均價(jià)
結(jié)晶階段:廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后,進(jìn)入結(jié)晶器。黃浦區(qū)本地廢水蒸發(fā)結(jié)晶器市場(chǎng)
采用雙層容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),上部為晶床懸浮室,下部設(shè)置過(guò)飽和度發(fā)生器。主循環(huán)泵抽取清液進(jìn)入外部換熱器形成過(guò)飽和溶液,經(jīng)垂直**降液管輸送至懸浮床底部 [1]。配備粒度分級(jí)裝置,通過(guò)晶體重力沉降實(shí)現(xiàn)未達(dá)標(biāo)顆粒的再循環(huán)。結(jié)構(gòu)部件包含:**降液管:直徑300-1200mm(依型號(hào)不同)流化床懸浮室:容積15-200m3真空閃蒸室:蒸發(fā)式**,操作壓力-0.08~-0.095MPaPLC控制柜:集成溫度傳感器、循環(huán)泵變頻控制 [1]蒸發(fā)式結(jié)晶機(jī)通過(guò)真空閃蒸技術(shù)產(chǎn)生過(guò)飽和度,適用熱敏性物料結(jié)晶。典型工藝參數(shù):蒸發(fā)溫度:40-80℃(真空條件下)黃浦區(qū)本地廢水蒸發(fā)結(jié)晶器市場(chǎng)
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