連云港正規(guī)逆向工程常用解決方案

來源: 發(fā)布時間:2025-07-31

判斷和決定生成哪種類型的曲線。

曲線可以是精確通過點陣的、也可以是很光順的(捕捉點陣的曲線主要形狀),或介于兩者之間。

創(chuàng)建曲線。

根據(jù)需要創(chuàng)建曲線,可以改變控制點的數(shù)目來調(diào)整曲線。控制點增多則形狀吻合度好,控制點減少則曲線較為光順。

診斷和修改曲線。

可以通過曲線的曲率來判斷曲線的光順性,可以檢查曲線與點陣的吻合性,還可以改變曲線與其它曲線的連續(xù)性(連接、相切、曲率連續(xù))。Surfacer 提供很多工具來調(diào)整和修改曲線。 數(shù)據(jù)區(qū)域分割往往要交互操作,降低了CAD建模的速度,自動化程度低;連云港正規(guī)逆向工程常用解決方案

連云港正規(guī)逆向工程常用解決方案,逆向工程

讀入點陣數(shù)據(jù).

Surfacer 可以接收幾乎所有的三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù),此外還可以接收其它格式,例如:STL、VDA 等.Imageware中的點云將分離的點陣對齊在一起(如果需要).

有時候由于零件形狀復(fù)雜,一次掃描無法獲得全部的數(shù)據(jù),或是零件較大無法一次掃描完成,這就需要移動或旋轉(zhuǎn)零件,這樣會得到很多單獨的點陣。Surfacer 可以利用諸如圓柱面、球面、平面等特殊的點信息將點陣準(zhǔn)確對齊。

對點陣進(jìn)行判斷,去除噪音點(即測量誤差點).

由于受到測量工具及測量方式的限制,有時會出現(xiàn)一些噪音點,Surfacer 有很多工具來對點陣進(jìn)行判斷并去掉噪音點,以保證結(jié)果的準(zhǔn)確性.

通過可視化點陣觀察和判斷,規(guī)劃如何創(chuàng)建曲面.

一個零件,是由很多單獨的曲面構(gòu)成,對于每一個曲面,可根據(jù)特性判斷用用什么方式來構(gòu)成。例如,如果曲面可以直接由點的網(wǎng)格生成,就可以考慮直接采用這一片點陣;如果曲面需要采用多段曲線蒙皮,就可以考慮截取點的分段。提前作出規(guī)劃可以避免以后走彎路.

根據(jù)需要創(chuàng)建點的網(wǎng)格或點的分段.

Surfacer 能提供很多種生成點的網(wǎng)格和點的分段工具,這些工具使用起來靈活方便,還可以一次生成多個點的分段。 相城區(qū)質(zhì)量逆向工程哪家專業(yè)縮短產(chǎn)品制造的周期是逆向工程的目的之一,出現(xiàn)了數(shù)字化系統(tǒng)直接用子制造的逆向工程與快速制造的集成系統(tǒng)。

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UG是Siemens PLM Software公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案,它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求,提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。UG同時也是用戶指南和普遍語法的縮寫。

這是一個交互式CAD/CAM系統(tǒng),它功能強(qiáng)大,可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站,但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長,在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長,已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計的一個主流應(yīng)用。

UG的開發(fā)始于1969年,它是基于C語言開發(fā)實現(xiàn)的。UG NX是一個在二維和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。一個給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域(自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué))及計算機(jī)科學(xué)的知識。然而,所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù),特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究,同時隨著計算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展,特別是大型并行計算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能.

Imageware 處理數(shù)據(jù)的流程遵循點——曲線——曲面原則,流程簡單清晰,軟件易于使用。其流程如下

  一、點過程

  讀入點陣數(shù)據(jù)。

  Imageware 可以接收幾乎所有的三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù),此外還可以接收其它格式,例如:STL、VDA 等。

  將分離的點陣對齊在一起(如果需要)。

 有時候由于零件形狀復(fù)雜,一次掃描無法獲得全部的數(shù)據(jù),或是零件較大無法一次掃描完成,這就需要移動或旋轉(zhuǎn)零件,這樣會得到很多單獨的點陣。Imageware可以利用諸如圓柱面、球面、平面等特殊的點信息將點陣準(zhǔn)確對齊。

  對點陣進(jìn)行判斷,去除噪音點(即測量誤差點)。

  由于受到測量工具及測量方式的限制,有時會出現(xiàn)一些噪音點,Imageware有很多工具來對點陣進(jìn)行判斷并去掉噪音點,以保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。

  通過可視化點陣觀察和判斷,規(guī)劃如何創(chuàng)建曲面。

  一個零件,是由很多單獨的曲面構(gòu)成,對于每一個曲面,可根據(jù)特性判斷用用什么方式來構(gòu)成。例如,如果曲面可以直接由點的網(wǎng)格生成,就可以考慮直接采用這一片點陣;如果曲面需要采用多段曲線蒙皮,就可以考慮截取點的分段。提前作出規(guī)劃可以避免以后走彎路。


DUCT 圖形和三角模型文件。

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三、曲面創(chuàng)建過程 決定生成那種曲面。 同曲線一樣,可以考慮生成更準(zhǔn)確的曲面、更光順的曲面(例如 class 1 曲面),或兩者兼顧,可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計需要來決定。 創(chuàng)建曲面。 創(chuàng)建曲面的方法很多,可以用點陣直接生成曲面(Fit free form),可以用曲線通過蒙皮、掃掠、四個邊界線等方法生成曲面,也可以結(jié)合點陣和曲線的信息來創(chuàng)建曲面。還可以通過其它例如圓角、過橋面等生成曲面。 診斷和修改曲面。 比較曲面與點陣的吻合程度,檢查曲面的光順性及與其它曲面的連續(xù)性,同時可以進(jìn)行修改,例如可以讓曲面與點陣對齊,可以調(diào)整曲面的控制點讓曲面更光順,或?qū)η孢M(jìn)行重構(gòu)等處理。曲面擬合系統(tǒng)大多是對于代數(shù)二次曲面,對自由曲面,特別是由大數(shù)據(jù)量散亂點擬合自由曲面。蘇州逆向工程量大從優(yōu)

昆山做逆向工程的公司?連云港正規(guī)逆向工程常用解決方案

作用 逆向工程被更多地應(yīng)用到新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改型設(shè)計、產(chǎn)品仿制、質(zhì)量分析檢測等領(lǐng)域,它的作用是: 1、縮短產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)周期,加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度; 2、降低企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的成本與風(fēng)險; 3、加快產(chǎn)品的造型和系列化的設(shè)計; 4、適合單件、小批量的零件制造,特別是模具的制造,可分為直接制模與間接制模法。直接制模法:基于RP技術(shù)的快速直接制模法是將模具CAD的結(jié)果由RP系統(tǒng)直接制造成型。該法既不需用RP系統(tǒng)制作樣件,也不依賴傳統(tǒng)的模具制造工藝,對金屬模具制造而言尤為快捷,是一種極具開發(fā)前景的制模方法;間接制模法:間接制模法是利用RP技術(shù)制造產(chǎn)品零件原型,以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模),再與傳統(tǒng)的制模工藝相結(jié)合,制造出所需模具。連云港正規(guī)逆向工程常用解決方案

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