VOCs廢氣治理-蓄熱式焚燒技術(shù)：蓄熱式焚燒的凈化率高達(dá)99%以上，是目前市場(chǎng)上VOCs廢氣處理較為有效、穩(wěn)定且技術(shù)成熟的廢氣處理設(shè)備。工藝原理：蓄熱式焚燒爐設(shè)有RT0系統(tǒng)，當(dāng)具有揮發(fā)性有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入RT0，后將溫度控制在800°C左右，在燃燒室里停留一段時(shí)間，使其充分的氧化分解，較后將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。優(yōu)勢(shì)：可以應(yīng)用的領(lǐng)域：制藥、涂裝、印刷、化工、石化等；其設(shè)備的安全性高，因設(shè)有多組防爆膜片設(shè)置、LEL連鎖控制、自動(dòng)切換閥組等措施；設(shè)備是由廠家組裝完成后送去，系統(tǒng)的安裝時(shí)間短且操作簡(jiǎn)單；VOCs的控制技術(shù)基本分為兩大類，第1類是預(yù)防性措施，第二類技術(shù)為控制性措施。成都工業(yè)有機(jī)廢氣處理找誰(shuí)
VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法,對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底打掃可使催化劑中毒的物質(zhì),如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法打掃，熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。汕頭VOCs廢氣治理公司VOCs廢氣處理是指處理在生產(chǎn)制造過(guò)程中所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的處理過(guò)程。
VOCs廢氣治理方案：VOCs是一個(gè)具有復(fù)雜成分的、種類眾多、性質(zhì)不同等諸多特性的物質(zhì)，在傳統(tǒng)的凈化方式中，往往面臨這不經(jīng)濟(jì)和不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。為此，用不同單元處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，采用處理方式的組合方法，不但能夠減少凈化的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，還能達(dá)到排放要求。所以，運(yùn)用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發(fā)展。催化燃燒＋轉(zhuǎn)輪濃縮的新工藝。技術(shù)的簡(jiǎn)要概括：現(xiàn)在在處理低濃度、大風(fēng)量的VOCs污染物中，傳統(tǒng)的方式具有設(shè)備投資大、成本高、效率低等問(wèn)題，因此，出現(xiàn)了一種對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)改造的一種新型工藝，這項(xiàng)工藝采用了吸附分離的大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行分離壓縮，對(duì)濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的工業(yè)廢氣再進(jìn)行燃燒法進(jìn)行再分解凈化的方式，統(tǒng)稱為吸附分離濃縮＋燃燒分解凈化法，具體的工作方式如下；用具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的的吸附轉(zhuǎn)輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個(gè)分區(qū)的殼體中，冷卻、再生、吸附的三個(gè)區(qū)分別是冷卻空氣、再生空氣、處理空氣的風(fēng)道相互鏈接，在這三個(gè)殼體中，馬達(dá)每個(gè)小時(shí)會(huì)以3-8轉(zhuǎn)速慢慢回轉(zhuǎn)。并且，以防各個(gè)風(fēng)道之間的空氣來(lái)回竄氣和各個(gè)區(qū)間的空氣泄露，在各個(gè)的區(qū)間中都會(huì)有耐溶劑、耐高溫、的氟橡膠密封材料。
VOC廢氣處理技術(shù)-催化劑焚燒爐:催化劑焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再通過(guò)燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過(guò)催化劑床，催化分解會(huì)釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會(huì)減少能源的消耗，較后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后，再通過(guò)燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時(shí)間。VOCs廢氣處理的靜電吸附技術(shù)的凈化原理是含有污染物氣流通過(guò)碰撞或者擴(kuò)散使污染物分子荷電。
VOCs廢氣處理吸收技術(shù)的凈化原理：利用氣體與液體間的接觸，將有機(jī)廢氣與被污染的液體分離凈化。采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴灑而下。廢氣則由塔體(逆向流)達(dá)到氣液接觸之目的;此處理方式可冷卻廢氣、去除顆粒及凈化氣體，再經(jīng)過(guò)除霧段處理后，排入下一處理環(huán)節(jié)。優(yōu)點(diǎn)：新材料吸收液與一般的堿液吸收不同，采用日本進(jìn)口配方特制的吸收液，原理是膠束捕捉，吸收液呈白色乳狀，中性PH6~9，具有良好的吸收性能，持續(xù)時(shí)間久，降低操作成本，保護(hù)環(huán)境，適用于各類VOCs氣體吸收，凈化效率較高能達(dá)到95%。催化劑焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。汕頭VOCs廢氣治理公司
常用燃燒法VOCs廢氣處理工藝：轉(zhuǎn)輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法、催化燃燒法（CO）等。成都工業(yè)有機(jī)廢氣處理找誰(shuí)
VOC廢氣處理技術(shù)-蓄熱式焚燒爐:排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，即不需燃料。成都工業(yè)有機(jī)廢氣處理找誰(shuí)
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