RTO的注意事項：為了防止RTO安全事故的發(fā)生，降低事故拐失，環(huán)保設計單位在進行RTO設計時必須把安全問題放在第1位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點:(1)設計人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。(2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防損壞的一個較根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經(jīng)超過損壞下限，即使前面用防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的損壞下跟隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠低于損壞下限。RTO在使用過程中注意事項：RTO的處理效率設計。洛陽化工廠廢氣處理RTO設備
RTO的工藝流程：蓄熱式熱氧化爐的技術關鍵是采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)由一個燃燒室、兩組結構相同的再生床和兩個三通換向閥組成。蓄熱床內填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料。待處體首先進入蓄熱床(B床)，預熱至一定溫度。通過熱電偶B的實時檢測，判斷待處體是否達到設定的有機廢氣凈化溫度(760℃以上)。如果溫度達到，則直接通過蓄熱床A，如果溫度沒有達到凈化溫度，則開啟燃燒器(或電加熱裝置)。進行輔助加熱，使氣體溫度達到凈化要求，并在其中進行燃燒反應，去除VOC。杭州化工廠廢氣處理RTO廢氣焚燒爐公司RTO的注意事項：在RTO入口加阻火器，防止回火。
RTO相比其他設備有什么優(yōu)勢？RCO設備是利用低溫（250℃左右），再借助催化劑的作用，使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O。也可將氧化后產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個蓄熱室繼續(xù)催化氧化反應放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。RCO設備：以處理風量為30000m/h的RTO與RCO性能做對比：環(huán)保達標性：由于RCO設備的催化劑對于廢氣成分存在處理不完整性，對于成分復雜的廢氣，催化劑不能確保VOC被完全氧化分解，因此RCO設備可能存在不能達標排放的因素。
RTO的注意事項：RTO(RegenerativeThermalOxidizer蓄熱式熱氧化器)是較近十幾年國內興起的一種有機廢氣處理技術。該技術尤其適用于中低風量、中高濃度、成分復雜的有機廢氣的處理，由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。經(jīng)過近幾年的使用，RTO也暴露出了一些問題，其中比較突出的問題就是RTO的失火，損壞等安全問題。據(jù)國內某石化工業(yè)園區(qū)的環(huán)保部門統(tǒng)計，該園區(qū)共有7套RTO設備，其中有3套發(fā)生過不同程度的火災。損壞等安全事故。因此。不論是環(huán)保設計公司還是化工企業(yè)，都必須對RTO的安全問題給予高度的重視，防患于未然。RTO的優(yōu)點：可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。
蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：多室RTO焚燒工藝流程：在熱氧化室，氧化溫度維持在800℃左右，煙氣停留時間大于1.2s，確保廢氣中所含有機物充分氧化分解為CO、H2O等無害氣體，產(chǎn)生的高溫煙氣一部分進入蓄熱室8～12通過直接接觸放熱給蓄熱體儲存熱量，同時煙氣溫度降至8O℃左右，蓄熱室出來的煙氣進入氣體分布室，經(jīng)平均分配后由煙道進人煙囪。另一部分高溫煙氣通過熱氧化室煙道支路進入余熱鍋爐換熱，將4.0MPa(壓力表指示的壓力)、104℃的鍋爐給水加熱成2.5MPa(壓力表指示的壓力)、226℃的飽和蒸汽，換熱后的煙氣溫度降至160℃左右后經(jīng)煙囪排放到大氣中去。RTO安全預處理措施：回火控制：為防止回火，在設計管道尺寸時應使廢氣的較低流速始終大于回火速度。汕頭車間RTO廢氣焚燒爐
RTO的注意事項：對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥。洛陽化工廠廢氣處理RTO設備
RTO：蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在800℃到850℃之間，較高達1100℃蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性，對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些皇氣時也非常適用。RTO蓄熱焚燒爐工作原理：二室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步獻燒，升溫至設定的溫度(760℃)，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H20。洛陽化工廠廢氣處理RTO設備
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