RCO有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的工藝流程：廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，較后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡(jiǎn)單、安全、凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用多方面。不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：廢氣預(yù)處理－預(yù)熱裝置－催化燃燒裝置。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。九江蓄熱式催化燃燒設(shè)備
催化燃燒：催化燃燒是燃料在催化劑表面進(jìn)行的完全氧化反應(yīng)。在催化燃燒反應(yīng)過程中，反應(yīng)物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動(dòng)激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放出能量；在反應(yīng)完全進(jìn)行的同時(shí)，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質(zhì)的副反應(yīng)發(fā)生，基本上不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生NOx、CO和HC等污染物。催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。中溫催化燃燒：家用燃?xì)饩?、室?nèi)室外供熱取暖。高溫催化燃燒：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、天然氣發(fā)電、工業(yè)鍋爐、高溫爐窯。宜昌吸附式催化燃燒系統(tǒng)流體質(zhì)量速度越低，外擴(kuò)散對(duì)多相催化反應(yīng)過程的影響越大。
催化燃燒裝置使用：活性炭吸附箱、催化燃燒裝置均裝有惰性氣體和噴火裝置。當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)溫度過高時(shí)，惰性氣體迅速充滿，如果溫度繼續(xù)上升，則開啟噴霧。高溫設(shè)備及管道采用耐火纖維材料，保溫性能好，重量輕。設(shè)備配備一個(gè)安全防火閥,當(dāng)設(shè)備的溫度超高在工作的過程中,除了直接排氣閥關(guān)閉,切斷設(shè)備和車間訪問,風(fēng)扇停止運(yùn)行并立即充滿惰性氣體,防止事故發(fā)生。在夏季高溫條件下，通風(fēng)和降溫同時(shí)充入惰性氣體，避免了活性炭的自然氧化反應(yīng)。
有機(jī)廢氣催化燃燒處理：催化燃燒_催化燃燒技術(shù)基本原理，有機(jī)廢氣催化燃燒處理，VOCs廢氣治理設(shè)備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)：預(yù)處理（雜質(zhì)去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)。（1）預(yù)處理：預(yù)處理主要用干式過濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。（2）氣體吸附系統(tǒng)：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，吸附床共有六個(gè)（吸附飽和后進(jìn)行離線脫附），可通過氣動(dòng)閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。（3）脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣在脫附風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力的作用下經(jīng)過二次換熱器達(dá)到100-120℃后進(jìn)入飽和吸附箱，將濃縮的有機(jī)分子脫附進(jìn)入催化燃燒裝置。多相催化氧化的特點(diǎn)是發(fā)生在兩相界面。
多相催化氧化-催化燃燒過程：在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。一個(gè)簡(jiǎn)易的非均相催化反應(yīng)包含了反應(yīng)物吸附在催化劑的表面。常州小型催化燃燒哪家好
催化燃燒的優(yōu)勢(shì)有適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和。九江蓄熱式催化燃燒設(shè)備
多相催化反應(yīng)歷程：在多相催化中有一個(gè)單獨(dú)的催化劑相，這就使得多相催化反應(yīng)的過程變得復(fù)雜起來。在反應(yīng)條件下，反應(yīng)物和產(chǎn)物多數(shù)為氣態(tài)物質(zhì)，而催化劑大多數(shù)采用多孔固體，其內(nèi)部的表面積極其廣大，一般每克催化劑的內(nèi)表面積達(dá)數(shù)百平方米之多，顆粒的外表面積與之相比微不足道?；瘜W(xué)反應(yīng)主要是在催化劑的內(nèi)表面上進(jìn)行的。因此反應(yīng)組分不單要向外表面擴(kuò)散，而且還要向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散，然后在顆粒內(nèi)表面上進(jìn)行反應(yīng)。產(chǎn)物則沿著相反方向從顆粒內(nèi)表面向流體主體擴(kuò)散。因此，多相催化反應(yīng)要經(jīng)歷以下步驟：①反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散；②反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上吸附；③被吸附的反應(yīng)物在催化劑表面上遷移、化學(xué)重排和反應(yīng)；④產(chǎn)物從催化劑表面上脫附；⑤產(chǎn)物由催化劑表面向流動(dòng)主體擴(kuò)散。九江蓄熱式催化燃燒設(shè)備
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