催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)如下：1、智能控制：不需要用戶時(shí)時(shí)刻刻管理，操作過(guò)程會(huì)自動(dòng)掌控裝置。2.能耗低：裝置開(kāi)啟后，其升溫到廢氣燃點(diǎn)只需15-30分鐘，其耗能就單次于風(fēng)機(jī)運(yùn)作。3.安全系數(shù)高︰裝置有阻燃器、防爆泄壓、故障警告等智能處理系統(tǒng)，增加安全性。4.高催化效能︰目前盛行的浸漬鈀、鎳等催化載體，在催化燃燒過(guò)程中，可以提升效率。5.余熱可利用：其過(guò)程中產(chǎn)生的余熱可通過(guò)通風(fēng)口返回反應(yīng)室內(nèi)，同時(shí)減少舊有通道的電耗，提高反應(yīng)效率以及能耗。6.占地面積?。浩浯呋紵O(shè)備整個(gè)結(jié)構(gòu)面積需要的空間相比較其他凈化設(shè)備是比較小的。多相催化指在兩相（固-液、固-氣、液-氣）界面上發(fā)生的催化反應(yīng)。上海小型催化燃燒服務(wù)
多相催化氧化-催化燃燒技術(shù)水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用：在水泥工業(yè)中，水泥熟料的煅燒是通過(guò)煤的燃燒來(lái)實(shí)現(xiàn)的，煤的燃燒狀況直接影響到水泥熟料的燃燒效果。煤在催化劑作用下，加速氧化物放氧，使煤炭迅速燃燒，提高燃燒的強(qiáng)度。給水泥煅燒提供了足夠熱能，同時(shí)也提高了水泥煅燒熱動(dòng)力，加速熱傳遞，促進(jìn)質(zhì)點(diǎn)、固相、氣相、液相反應(yīng)，提高了物質(zhì)擴(kuò)散速度和相間反應(yīng)速度。已有研究表明，“CHCT”催化劑在水泥熟料煅燒過(guò)程中通過(guò)對(duì)煤炭的催化燃燒可有效促進(jìn)固相反應(yīng)、液相反應(yīng)以及熟料急冷。另有實(shí)驗(yàn)表明，MnO2的催化效果也較好,其較佳添加量為8%～16%，且對(duì)水泥熟料的性能不會(huì)產(chǎn)生影響。株洲小型催化燃燒系統(tǒng)一個(gè)簡(jiǎn)易的非均相催化反應(yīng)包含了反應(yīng)物吸附在催化劑的表面。
多相催化反應(yīng)歷程：在多相催化中有一個(gè)單獨(dú)的催化劑相，這就使得多相催化反應(yīng)的過(guò)程變得復(fù)雜起來(lái)。在反應(yīng)條件下，反應(yīng)物和產(chǎn)物多數(shù)為氣態(tài)物質(zhì)，而催化劑大多數(shù)采用多孔固體，其內(nèi)部的表面積極其廣大，一般每克催化劑的內(nèi)表面積達(dá)數(shù)百平方米之多，顆粒的外表面積與之相比微不足道?；瘜W(xué)反應(yīng)主要是在催化劑的內(nèi)表面上進(jìn)行的。因此反應(yīng)組分不單要向外表面擴(kuò)散，而且還要向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散，然后在顆粒內(nèi)表面上進(jìn)行反應(yīng)。產(chǎn)物則沿著相反方向從顆粒內(nèi)表面向流體主體擴(kuò)散。因此，多相催化反應(yīng)要經(jīng)歷以下步驟：①反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散；②反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上吸附；③被吸附的反應(yīng)物在催化劑表面上遷移、化學(xué)重排和反應(yīng)；④產(chǎn)物從催化劑表面上脫附；⑤產(chǎn)物由催化劑表面向流動(dòng)主體擴(kuò)散。
催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：①耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。②采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。③吸附有機(jī)物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果明顯。④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。⑤催化燃燒設(shè)備有效有保證，有機(jī)廢氣處理設(shè)備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的廢氣，可處理的種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備光氧催化燃燒凈化裝置有效有保證，該裝置可多方面用于汽車(chē)、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的有機(jī)廢氣凈化。多相催化反應(yīng)包含反應(yīng)物分子在催化劑孔內(nèi)的擴(kuò)散、表面上的吸附。
多相催化氧化-催化燃燒：催化燃燒在加熱爐爐管燒焦上的應(yīng)用，石油化工中的結(jié)焦不單會(huì)使?fàn)t管傳熱系數(shù)降低、造成局部過(guò)熱現(xiàn)象、縮短爐管壽命，而且會(huì)降低裝置處理量，嚴(yán)重制約裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需要定期燒焦。計(jì)算機(jī)控制下蒸汽—空氣在線燒焦是國(guó)內(nèi)采用的較為先進(jìn)的技術(shù)，但其存在的較大問(wèn)題是燒焦時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。如果在石油化工裝置燒焦過(guò)程中，加入一種燒焦助燃劑，就可以通過(guò)降低燒焦反應(yīng)的活化能，大幅度提高燒焦反應(yīng)速度，就能夠在較低的溫度下，達(dá)到縮短燒焦時(shí)間的目的。這一技術(shù)的研究有了一些突破性的進(jìn)展。用來(lái)取代傳統(tǒng)的使用蒸汽+空氣的爐管燒焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化劑，使燒焦反應(yīng)熱多多減少,故其燒焦速度比傳統(tǒng)熱燒焦方法倍。由于燒焦時(shí)間多多縮短，也即減少了停工時(shí)間，因而提高了爐子開(kāi)工率。所用催化劑是一種不含重金屬的無(wú)毒化合物，以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中，爐溫可由燃燒器控制穩(wěn)定。因燒焦速度快，又不存在超溫過(guò)熱的危險(xiǎn)，所以使?fàn)t管的燒焦操作很容易控制。催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。安陽(yáng)2萬(wàn)風(fēng)量催化燃燒多少錢(qián)
合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效的處理廢氣。上海小型催化燃燒服務(wù)
催化燃燒處理工藝設(shè)計(jì)中的一些問(wèn)題和注意事項(xiàng)：(1)耗能催化燃燒需要在一定溫度下進(jìn)行，低溫氣體必須加熱。風(fēng)量越大，能耗越大，運(yùn)行成本越高。因此，在選擇這種工藝時(shí)，在保證收集效率的前提下，盡可能減少?gòu)U氣量，既能提高廢氣濃度和廢氣的單位熱值，又能減少風(fēng)量和能耗。同時(shí)也要考慮從熱尾氣中回收熱量。(2)設(shè)備預(yù)熱應(yīng)是動(dòng)態(tài)的，而不是靜態(tài)的；初始預(yù)熱階段使用的氣體一般是空氣，不是廢氣，系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后才能切換為廢氣。(3)安全有機(jī)廢氣一般易燃易爆。雖然高濃度可以回收有機(jī)燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理過(guò)程中必須將其濃度控制在損壞極限以內(nèi)。一般需要設(shè)置防爆板、可燃?xì)怏w探測(cè)器、緊急排空閥、稀釋閥、防火閥等。(4)熱量回收方法在能耗可以接受的情況下，對(duì)于風(fēng)量較小的情況，一般采用簡(jiǎn)單管直接換熱來(lái)回收熱量；對(duì)于超出可接受范圍的能耗，一般需要大風(fēng)量的再生催化燃燒，可以提高熱量回收效率。上海小型催化燃燒服務(wù)
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