RTO安全預(yù)處理措施：由于RTO裝置常采用明火進(jìn)行工作，容易產(chǎn)生損壞事故，是使用RTO裝置比較關(guān)心的問(wèn)題。廢氣的安全預(yù)處理措施主要包括：(1)濃度控制：為安全起見(jiàn)，防止損壞或火災(zāi)，廢氣中VOCs的濃度通常應(yīng)控制在25%LEL(損壞濃度下限)以下；(2)回火控制：為防止回火，在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí)應(yīng)使廢氣的較低流速始終大于回火速度，而且選取適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)；(3)安全措施：可以采取設(shè)置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空氣稀釋、無(wú)回火噴射等安全控制措施；(4)報(bào)警連鎖：設(shè)置損壞或回火報(bào)警儀及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。廢氣處理中的RTO與RCO的區(qū)別：RCO的操作溫度低，運(yùn)行費(fèi)用比RTO低。寧波噴漆房RTO廢氣焚燒爐
RTO環(huán)保設(shè)備的隱患分析及預(yù)防措施：(1)設(shè)計(jì)廢氣處理方案的設(shè)計(jì)人員要充分了解客戶的工藝，明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)穩(wěn)定的水平，這是預(yù)防損壞的一個(gè)較根本的措施。（3）由于有機(jī)物的損壞下限隨著氣體溫度的提高會(huì)大幅降低，因此入口濃度須遠(yuǎn)低于損壞下限?？刹扇〉闹饕胧┯?①?gòu)U氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測(cè)儀；②對(duì)于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥。成都醫(yī)療化工RTO系統(tǒng)RTO適用廢氣的種類：幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣。
RTO相比其他設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？RTO設(shè)備的優(yōu)勢(shì)還有以下幾點(diǎn)：工業(yè)廢氣處理設(shè)備RTO，RTO蓄熱式氧化爐設(shè)備相比其他設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)：1、實(shí)際操作花費(fèi)低，清潔力度高。2、滿足機(jī)械自動(dòng)化，實(shí)際操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。3、運(yùn)行成本低，VVOC濃度達(dá)到450ppm的情況下，不要需要添加多余的燃料消耗。4、可以處理大風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣。5、不會(huì)因?yàn)楣ぷ鞯膲毫Ω淖冃纬傻膯蚊}狀況。RTO與RCO的性能比較：RTO設(shè)備利用高溫（800℃左右）將有機(jī)廢氣焚燒氧化為二氧化碳和水，氧化后的高溫氣體會(huì)被蓄存熱能，用于預(yù)熱后續(xù)新進(jìn)入的有機(jī)廢氣。特點(diǎn)在于：有機(jī)廢氣凈化效率、分解效率高；運(yùn)行費(fèi)用低；適應(yīng)濃度廣。
RTO廢氣處理設(shè)備：其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥780℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。RTO裝置與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有換熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，多多降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。RTO的注意事項(xiàng)：在燃燒室、緩沖罐，管道拐彎處加泄爆片。
如何使用RTO：根據(jù)調(diào)研情況及相關(guān)資料，三室式RTO裝置可以兼顧到處理效率和經(jīng)濟(jì)性要求；RTO裝置年運(yùn)行費(fèi)用一般在幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn)之間，助燃燃料為天然氣或柴油或廢溶劑。要求進(jìn)入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在1000~8000mg/m3才具有明顯的經(jīng)濟(jì)可行性；據(jù)相關(guān)資料分析，VOCs濃度達(dá)到2000mg/m3以上時(shí)，RTO裝置不使用助燃燃料也可正常運(yùn)行。故為配套R(shí)TO裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行，須對(duì)收集VOCs的收集系統(tǒng)進(jìn)行密閉、合理、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，進(jìn)而保證綜合進(jìn)入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內(nèi)。RTO裝置設(shè)計(jì)燃燒室溫度在850℃以上，實(shí)際運(yùn)行溫度在720℃以上，在保證VOCs去除率的前提下，適當(dāng)降低燃燒室溫度可以減少助燃燃料使用量，降低運(yùn)行費(fèi)用。RTO裝置熱利用效率在90%以上，三室RTO的VOCs去除率可達(dá)到99%以上。RTO整個(gè)系統(tǒng)的壓力損失一般小于3000Pa。RTO設(shè)備優(yōu)勢(shì)：使用方便:自動(dòng)化控制程度高、維修方便。寧波噴漆房RTO廢氣焚燒爐
廢氣處理中的RTO與RCO的區(qū)別：RTO不含催化劑，RCO含有催化劑。寧波噴漆房RTO廢氣焚燒爐
蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：廢氣排放濃度及排放標(biāo)準(zhǔn)：RTO焚燒爐燃燒尾氣應(yīng)滿足GB16297-2002大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中表2-級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)[sl、GB9078—1996512業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)[61、GB14554-93惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)、GB3095-2012環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)is]等相關(guān)要求，因廢氣中順丁烯二酸不具備監(jiān)測(cè)條件，改測(cè)非甲烷總烴，監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，苯和二甲苯已完全燃燒，無(wú)法檢出，非甲烷總烴由焚燒前的130mg/m3減少為焚燒后的1.07mg/m，去除率達(dá)95％以上，CO濃度由焚燒前的1.83X104mg/m，大幅度降低為焚燒后的403mg/m，去除率達(dá)99.9％以上。寧波噴漆房RTO廢氣焚燒爐
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