如何使用RTO：根據(jù)調(diào)研情況及相關(guān)資料，三室式RTO裝置可以兼顧到處理效率和經(jīng)濟性要求；RTO裝置年運行費用一般在幾十萬到幾百萬之間，助燃燃料為天然氣或柴油或廢溶劑。要求進入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在1000~8000mg/m3才具有明顯的經(jīng)濟可行性；據(jù)相關(guān)資料分析，VOCs濃度達到2000mg/m3以上時，RTO裝置不使用助燃燃料也可正常運行。故為配套RTO裝置的正常穩(wěn)定運行，須對收集VOCs的收集系統(tǒng)進行密閉、合理、系統(tǒng)化設計，進而保證綜合進入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內(nèi)。RTO裝置設計燃燒室溫度在850℃以上，實際運行溫度在720℃以上，在保證VOCs去除率的前提下，適當降低燃燒室溫度可以減少助燃燃料使用量，降低運行費用。RTO裝置熱利用效率在90%以上，三室RTO的VOCs去除率可達到99%以上。RTO整個系統(tǒng)的壓力損失一般小于3000Pa。RTO的特點：RTO可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。汕頭高溫RTO廢氣焚燒爐裝置
如何區(qū)分RTO和TO：蓄熱式廢氣焚燒爐和直燃式廢氣焚燒爐燃燒區(qū)別：在同樣工作環(huán)境下要使有機廢氣中的有機物徹底氧化分解，焚燒爐爐膛的溫度應當在760℃以上。公式如：需要的能量=材料的比熱×材料的質(zhì)量×溫度。所以，爐膛的溫度越高就意味著，消耗的燃料就越多。很多廠，看過好些不同形式的直燃式TO廢氣焚燒爐。第1，這種爐子很難燒到800℃~900℃。第二，隨著溫度的升高，燃油的消耗明顯升高。有些工廠將爐膛的溫度控制在760℃以下，這就造成有機物的氧化分解不徹底。上海沸石轉(zhuǎn)輪RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)RTO的優(yōu)點：裝置使用壽命長。
RTO：蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在800℃到850℃之間，較高達1100℃蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性，對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些皇氣時也非常適用。RTO蓄熱焚燒爐工作原理：二室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步獻燒，升溫至設定的溫度(760℃)，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H20。
RTO環(huán)保設備的隱患分析及預防措施：1、濃度監(jiān)測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題第1時間做出正確的動作。2、為了設備的穩(wěn)定性考慮、降低事故造成的損失，設備可愛去以下防治措施：①在設備附近設置一些消防設施。②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；③在RTO入口加阻火器，防止回火。熱式熱氧化器（簡稱RTO裝置）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。蓄熱式熱氧化器由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成，陶瓷蓄熱床換熱器的作用是回收熱量。RTO的注意事項：在燃燒室、緩沖罐，管道拐彎處加泄爆片。
蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：多室RTO焚燒工藝流程：在熱氧化室，氧化溫度維持在800℃左右，煙氣停留時間大于1.2s，確保廢氣中所含有機物充分氧化分解為CO、H2O等無害氣體，產(chǎn)生的高溫煙氣一部分進入蓄熱室8～12通過直接接觸放熱給蓄熱體儲存熱量，同時煙氣溫度降至8O℃左右，蓄熱室出來的煙氣進入氣體分布室，經(jīng)平均分配后由煙道進人煙囪。另一部分高溫煙氣通過熱氧化室煙道支路進入余熱鍋爐換熱，將4.0MPa(壓力表指示的壓力)、104℃的鍋爐給水加熱成2.5MPa(壓力表指示的壓力)、226℃的飽和蒸汽，換熱后的煙氣溫度降至160℃左右后經(jīng)煙囪排放到大氣中去。RTO的注意事項：對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥。深圳高溫RTO焚燒爐價格
RTO的注意事項：企業(yè)有機廢氣的成價比較多元化、氣就不穩(wěn)定。汕頭高溫RTO廢氣焚燒爐裝置
蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：順酐裝置的氧化催化劑在使用過程中，會隨著處理量的累積導致催化性能下降，從而會有微量苯氧化不完全，造成二次污染，順酐車間氧化廢氣的主要成分為CO、CO2及少量的苯、二甲苯、順酐等，其中CO、苯、二甲苯、順酐為易燃物質(zhì)，通過RTO爐進行燃燒處理具備工藝可行性。多室RTO焚燒工藝流程：順酐吸收塔廢氣(約45℃左右)首先經(jīng)旋風除霧器去除夾帶水后，經(jīng)阻火器進入氣體分布室，經(jīng)平均分配后進人蓄熱室1—6吸收蓄熱體中儲存的熱量，廢氣預熱到650℃左右，預熱后的廢氣進入熱氧化室高溫氧化分解。汕頭高溫RTO廢氣焚燒爐裝置
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