VOC廢氣處理技術(shù)-生物處理法:從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過(guò)程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，比如CO2、H2O和其它簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物等。這是一種無(wú)害的有機(jī)廢氣處理方式。一般情況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過(guò)程包括3個(gè)基本步驟：a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過(guò)程中，將會(huì)被降解，較終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境沒(méi)有損害的化合物質(zhì)。有機(jī)廢氣還是惡臭廢氣大都對(duì)人體有著很大的危害。杭州農(nóng)藥廢氣處理系統(tǒng)
燃燒法對(duì)工業(yè)廢氣的優(yōu)點(diǎn)：工業(yè)廢氣處理對(duì)環(huán)境的污染是非常大的，因此，找到處理有機(jī)廢氣的方法是燃眉之急。燃燒法一般選用的方法有直接燃燒法和催化燃燒法二種。直接燃燒法一般是在620~850℃時(shí)高溫下發(fā)作氧化反應(yīng)，在620~760℃之間一般會(huì)存在完全氧化反應(yīng)跟不完全氧化反應(yīng)兩種，完全氧化的比例占60%~70%，完全氧化反應(yīng)畢竟發(fā)作物是CO2和H2O+Q↑，不完全氧化反應(yīng)發(fā)作的是含氧有機(jī)物和CO。作為以廢氣凈化為畢竟目的方法，這樣的結(jié)果是不太理想的。溫度在760~850℃之間時(shí)，其轉(zhuǎn)化率大約控制工業(yè)廢氣處理在90%~95%。要抵達(dá)轉(zhuǎn)化率95%~99%時(shí)，一般溫度需要控制在850~1100℃之間。催化燃燒法是把有機(jī)加熱到150~300℃時(shí)，在催化劑的作用下進(jìn)行的無(wú)火焰燃燒法。萍鄉(xiāng)汽車(chē)配件廢氣治理設(shè)備VOCs主要源項(xiàng)包括儲(chǔ)罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項(xiàng)源項(xiàng)差異較大。
VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法,生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來(lái)的空氣污染控制技術(shù)，它比傳統(tǒng)工藝投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，是較有望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過(guò)程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，比如CO2、H2O和其它簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物等。這是一種無(wú)害的有機(jī)廢氣處理方式。生物凈化法實(shí)際上是利用微生物的生命活動(dòng)將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物（如二氧化碳和水）以及細(xì)胞物質(zhì)等，主要工藝有生物洗滌法，生物過(guò)濾法和生物滴濾法。不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對(duì)于氣量大、濃度低的廢氣可采用生物過(guò)濾床；而對(duì)于負(fù)荷較高以及污染物降解后會(huì)生成酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為好。生物法處理有機(jī)廢氣是一項(xiàng)新的技術(shù)，由于反應(yīng)器涉及到氣，液，固相傳質(zhì)，以及生化降解過(guò)程，影響因素多而復(fù)雜，有關(guān)的理論研究及實(shí)際應(yīng)用還不夠深入多方面，許多問(wèn)題需要進(jìn)一步探討和研究。
VOCs治理措施及要求：VOCs主要源項(xiàng)包括儲(chǔ)罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項(xiàng)源項(xiàng)差異較大。1、 多方面推行“泄漏檢測(cè)與修復(fù)”：建立信息管理平臺(tái)，多方面分析泄漏點(diǎn)信息，對(duì)易泄漏環(huán)節(jié)制定針對(duì)性改進(jìn)措施，通過(guò)源頭控制減少V0Cs泄漏排放。2、 嚴(yán)格控制儲(chǔ)存損失：主要指揮發(fā)性有機(jī)液體圓定頂罐(立式和臥式),浮頂罐(內(nèi)浮頂和外浮頂)的靜止呼吸損耗和工作損耗. 揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)在符合安全等相關(guān)規(guī)范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)在內(nèi)浮頂罐基礎(chǔ)上安裝油氣回收裝置等處理設(shè)施。3、 嚴(yán)格控制裝卸損失：揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸應(yīng)采取全密閉、液下裝載等方式，嚴(yán)禁噴濺式裝載。汽油、石腦油、煤油等高揮發(fā)性有機(jī)液體和苯、甲苯、二甲苯等危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸過(guò)程應(yīng)優(yōu)先采用高效油氣回收措施。運(yùn)輸相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)采用具備油氣回收接口的車(chē)船。4、 強(qiáng)化廢水處理系統(tǒng)逸散廢氣治理：廢水廢液廢渣收集、儲(chǔ)存、處理處置過(guò)程中，應(yīng)對(duì)逸散V0Cs和產(chǎn)生異味的主要環(huán)節(jié)采取有效的密閉與收集措施，確保廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止稀釋排放。有機(jī)廢氣的處理方法一般有兩類(lèi)：回收技術(shù)和銷(xiāo)毀技術(shù)。
噴漆房廢氣處理的方法-水噴淋+光催化+活性炭吸附：噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機(jī)廢氣，粒徑較小，濃度較高，若不經(jīng)過(guò)預(yù)處理，會(huì)很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后，對(duì)漆霧起到很好的清洗降解作用。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后，對(duì)漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過(guò)加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開(kāi)環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無(wú)機(jī)物后，進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附，廢氣凈化后，較終通過(guò)管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是如果燃燒室的溫度有保障，VOCs能被完全轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體。武漢印刷廢氣處理價(jià)錢(qián)
VOCs的控制技術(shù)基本分為兩大類(lèi)，第1類(lèi)是預(yù)防性措施，第二類(lèi)技術(shù)為控制性措施。杭州農(nóng)藥廢氣處理系統(tǒng)
VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù),變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)出現(xiàn)一定的變化，通過(guò)這種壓力變化來(lái)處理有機(jī)廢氣。PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過(guò)物理法來(lái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量?jī)煞矫嬗幸欢▋?yōu)勢(shì)。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過(guò)一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。杭州農(nóng)藥廢氣處理系統(tǒng)
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