3D打印技術塑料材料的特點與適用性性能：由于工程塑料具有良好的強度、耐候性和熱穩(wěn)定性，使得其應用更加普遍，特別是在工業(yè)產品的制備中，因此工程塑料成為當前應用更為普遍的3D打印材料，尤其是以(ABS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等為表示的3D打印材料。3D打印技術對塑料材料的性能和適用性提出了更高的要求，其中更基本的要求就是熔融、液化或粉末化后具有流動性，而3D打印成型后通過粘合、聚合、固化等方式形成較好的強度和特殊功能?，F(xiàn)在，一般的塑料都可以用于3D打印，但是由于每種塑料的特性不同，導致3D打印的工藝和產品性能都會受到影響。3D打印材料的創(chuàng)新性使其可用于未來制造。珠寶設計與生產3D打印材料價格
如何選擇3D打印材料？一、金屬材料金、銀及鈦金屬。金、銀及鈦金屬等這些金屬材料都是采用SLS的，粉末燒結，金銀可以打印飾品，而鈦金屬是檔次高的3D打印機經常用的材料，用來打印航空飛行器上的構件等等。二、橡膠類材料。橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特征，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合于要求防滑或柔軟表面的應用領域。橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫(yī)療設備以及汽車內飾、輪胎、墊片等。工程塑料3D打印材料原理結構3D打印材料的強度和韌性是衡量其性能的重要指標。
3D打印技術在汽車研發(fā)設計中的應用：對于汽車零部件的設計，由于3D打印的快速成型特性，研究人員可以利用3D打印技術，在幾個小時或幾天內，通過計算機制作出概念模型，再將3D設計圖直接轉化為實物，減少了復雜零件研制中的開模環(huán)節(jié)，并具有較高的精度，使車輛設計成本低、研發(fā)周期短、生產效率高。而且，3D打印允許多種材料的選擇，不同的機械性能以及精確的功能原形制作，使設計人員在前期可以隨時修正錯誤并完善設計，避免相應的錯誤。利用3D打印技術進行規(guī)避錯誤和更豐富的功能試驗，可以提高設計級零件的生產效率，節(jié)省研發(fā)過程中因錯誤而造成的人力和物質成本。
初次選擇3D打印，有各種工藝和材料選擇，在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，細節(jié)表現(xiàn)力，力學性能，化學穩(wěn)固性，溫度適應范圍等因素。盡管有種種因素，不過基于零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結構驗證模型。
1.外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型制作在新品研發(fā)，產品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印。2.結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險?；诮Y構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說pla、ABS等材料。 3D打印材料的選擇對打印質量和性能至關重要。
金屬材料在3D打印中的應用場景金屬材料用于3D打印開啟了制造的新大門。鈦合金是其中極具代表性的一種，它具有的生物相容性，這使得其在醫(yī)療領域大放異彩，常用于制造人工關節(jié)、種植牙等植入物，能夠與人體組織良好結合，減少排異反應，提高患者的生活質量。在航空航天工業(yè)中，鈦合金的度、低密度以及耐高溫等特性使其成為制造發(fā)動機葉片、航空結構件等關鍵部件的理想材料。鋁合金也是常用的3D打印金屬材料，其較輕的重量有助于減輕航空航天器的整體負荷，提高燃油效率，良好的導熱性在一些需要散熱的部件制造中發(fā)揮優(yōu)勢，如電子設備的散熱外殼、汽車發(fā)動機的散熱部件等，推動了金屬3D打印在制造業(yè)中的深度應用。3D打印材料的種類豐富，滿足了不同場景和需求。航空航天3D打印材料供貨價格
3D打印材料的可降解性使其對環(huán)境友好。珠寶設計與生產3D打印材料價格
3D打印的可回收的聚碳酸酯打印材料，回收料來源單一也是一種優(yōu)勢，這意味著無需事先對塑料進行分類和識別。塑料廢棄物純度較高，可以通過具有成本效益的方式進行回收。此外，充足的供應量也十分重要。在中國，桶裝水在家庭和公共場所的使用非常普遍。水桶經反復收集灌裝后，之后達到廢棄標準，可進行回收再利用。該款耐高溫的消費后回收聚碳酸酯具有出色的熱穩(wěn)定性和機械強度。基于這些特性，需要使用帶保溫腔的打印機。INTAMSYS使用FUNMATPRO410打印機對Polymaker?PC-r進行了打印測試。該打印機配備的雙噴頭溫度可高達500°C，底板溫度可達160°C。此外其保溫腔溫度可達90°C，可防止打印件翹曲，并能打印出更大更復雜的模型。珠寶設計與生產3D打印材料價格