高性能PEEK材料3D打印的應用：聚醚醚酮(PEEK)特點，易加工性：由于PEEK具有高溫流動性好、熱分解溫度高的特點，所以可采用多種加工方法，如注射成型、擠出成型、模壓成型、熔融紡絲等。力學性能：PEEK具有較好的韌性和剛度，它具有與合金材料相當?shù)膬?yōu)異的抗疲勞性能，電性能：PEEK具有高體積電阻率和表面電阻率，在寬的溫度范圍和環(huán)境變化下能承受各種頻率的交流電位場，并保持良好的絕緣性能。耐候性能：良好的耐候性，可用于制造要求嚴格的工作環(huán)境或經(jīng)常需要耐殺菌處理的部件。3D打印材料的透明度可用于制作光學部件。湖北齒科3D打印材料
如何選擇3D打印材料？一、金屬材料金、銀及鈦金屬。金、銀及鈦金屬等這些金屬材料都是采用SLS的，粉末燒結(jié)，金銀可以打印飾品，而鈦金屬是檔次高的3D打印機經(jīng)常用的材料，用來打印航空飛行器上的構(gòu)件等等。二、橡膠類材料。橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特征，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合于要求防滑或柔軟表面的應用領(lǐng)域。橡膠類產(chǎn)品主要有消費類電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備以及汽車內(nèi)飾、輪胎、墊片等。金屬3D打印材料廠家TPU材料具有高彈性和韌性，適合制作彈性件。
3D打印材料-金屬材料：雖然目前大多數(shù)3D打印材料是塑料，但是金屬良好的力學強度和導電性使得研究人員對金屬物品的打印也極為感興趣。主要的金屬材料有包括不銹鋼和高溫合金的黑色金屬和鈦、鎂鋁合金、鎵等有色金屬。3D打印材料-粉末類材料：既不是塑料材料也不是金屬材料，但是憑借著與3D打印技術(shù)非常好的適應性，粉末類材料依然成為3D打印的良好選擇。3D打印對粉末類材料要求較高，其成型粉末要求具備材料成型性好、成型強度高、粉末粒徑較小、不易團聚、滾動性好、密度和孔隙率適宜、干燥硬化快等性質(zhì)。
3D打印材料：聚酰胺(PA)，俗稱尼龍，是一種堅韌耐用的材料，。這種材料以其韌性和耐高溫、耐沖擊而著稱。它具有良好的拉伸和機械強度。PA通常用碳，玻璃和凱夫拉纖維增強，或嵌入連續(xù)的碳纖維，以增加增強。PA工程應用普遍，如齒輪、夾具和工具，也可作為粉末。可打印性不應該是一個交易障礙，可制作一個高溫噴嘴，因為一些混合物需要高達300°C的溫度來處理。適當?shù)膬Υ婺猃堃彩侵陵P(guān)重要的，因為它可以吸收水分時，留在露天。這種水分會使材料退化，并產(chǎn)生較差的打印質(zhì)量和強度。堅固的高性能聚合物可在加壓熱水應用中替代黃銅。
3D打印光敏樹脂材料應該具備哪些特征？（1）半成品強度高。以保證制件在后固化過程中不發(fā)生變形，膨脹，不出現(xiàn)氣泡以及層分離。（2）固化產(chǎn)物具有較好的力學性能。如較高的斷裂強度、沖擊強度、硬度、耐化學試劑，易于洗滌和干燥，并具有良好的熱穩(wěn)定性。其中，精度和強度是快速成形的兩個較重要的指標，快速成形制件的強度普遍不高，特別是SLA制件、以前一般都較脆，難以滿足當作功能件的要求，但近年來一些公司也推出了韌性和強度較高的材料。3D打印材料的防火性使其可用于建筑和安全領(lǐng)域。金屬3D打印材料
3D打印材料的輕量化使其可用于汽車制造。湖北齒科3D打印材料
纖維增強復合材料的性能，主要取決于增強纖維和基體材料以及兩者之間的界面結(jié)合性能。而界面結(jié)合性能受纖維與基體間的機械摩擦力和化學鍵結(jié)合力強弱的影響。其中機械摩擦力與纖維的比表面積、表面形態(tài)等因素有關(guān)，化學鍵作用力則與纖維和基體的化學活性以及二者的化學交互作用有關(guān)。碳纖維表面處理的目的就是為了增大纖維的比表面積，增強纖維表面的化學與物理活性，從而改善碳纖維和基體樹脂之間的結(jié)合強度，提高復合材料的整體力學性能。湖北齒科3D打印材料