具有強(qiáng)腐蝕性以及強(qiáng)氧化性,對(duì)設(shè)備本體材料以及零部件材料的要求苛刻;濃**屬于極度危害介質(zhì),而換熱器的管板與換熱管的管頭焊接又是極端的薄弱點(diǎn),一旦泄露,造成兩種介質(zhì)混合,危害不可想象;濃**由高溫循環(huán)泵送入蒸發(fā)器管箱濃**進(jìn)口,在u型管中流通換熱,換熱管以及整個(gè)設(shè)備存在震動(dòng),會(huì)造成整體結(jié)構(gòu)的破壞以及焊縫的撕裂。現(xiàn)有技術(shù)的蒸發(fā)器**采用傳統(tǒng)的釜式換熱器,未考慮管板與換熱管焊接處泄露造成兩種介質(zhì)混合的可能性;對(duì)管束的震動(dòng)未做出相應(yīng)的措施;采用的是雙法蘭加持管板結(jié)構(gòu),但是考慮介質(zhì)的特殊性,法蘭兩側(cè)的密封墊片材料不同,螺柱上緊時(shí),會(huì)導(dǎo)致一側(cè)墊片損壞,從而造成泄漏。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。從結(jié)構(gòu)上解決了易泄漏、管束震動(dòng)、兩側(cè)墊片材質(zhì)不同等問題,從材料上解決了高溫濃**的強(qiáng)腐蝕性以及強(qiáng)氧化性的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于**低溫余熱回收裝置的新型蒸發(fā)器,該蒸發(fā)器包括管箱,前管板,隔離腔,后管板,變徑段,u形管束,釜式殼體,所述管箱通過管箱法蘭與前管板相連,前管板和后管板之間設(shè)有隔離腔,所述后管板通過殼程法蘭與釜式殼體相連,所述的釜式殼體內(nèi)設(shè)有u形管束。低溫蒸發(fā)器的熱量傳遞方式主要有傳導(dǎo)與對(duì)流。茂名銷售低溫蒸發(fā)器推薦廠家
釜式殼體11下方的設(shè)有固定端鞍座20以及滑動(dòng)端鞍座17,所述滑動(dòng)端鞍座17上設(shè)有鞍座摩擦板18。管箱1的上方設(shè)有濃**出口2,管箱1的下方設(shè)有濃**進(jìn)口21。隔離腔5內(nèi)設(shè)有若干隔離板23,且**上端的隔離板23上方設(shè)有隔離腔排氣口24,底端的隔離板23下方設(shè)有隔離腔排液口22。管箱法蘭3與前管板4之間采用膨脹聚四氟乙烯墊片,殼程法蘭7與后管板6之間采用柔性石墨墊片。結(jié)合圖1,管箱1及u形管束9等與濃**接觸的受壓元件均采用s31008耐熱不銹鋼材料;前管板4選用延長(zhǎng)管板兼做法蘭的結(jié)構(gòu),材料采用s31008耐熱不銹鋼,與管箱法蘭3采用螺柱連接,管箱墊片選用膨脹四氟乙烯軟墊片;后管板6選用延長(zhǎng)管板兼做法蘭的結(jié)構(gòu),材料采用16mn鍛件與殼程法蘭7采用螺柱連接,墊片選用柔性石墨軟墊片;殼程受壓元件均選用低合金鋼q345r或者16mn鍛件;u形管束9末端安裝管束防震裝置16;蒸汽出口12的下方設(shè)置除沫器13,除沫器選用絲網(wǎng)除沫器,絲網(wǎng)材料選用s30408不銹鋼;殼程筒體上設(shè)置連續(xù)排污口15,連續(xù)排污口必須設(shè)定在正常液位以下;滑動(dòng)端鞍座17與基礎(chǔ)接觸面之間,設(shè)置滑動(dòng)摩擦板18,采用雙層鋼板夾持聚四氟乙烯板的結(jié)構(gòu),上層鋼板與鞍座焊接固定,下層鋼板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接固定。六安大型低溫蒸發(fā)器聯(lián)系方式生物制藥領(lǐng)域利用低溫蒸發(fā)器濃縮疫苗生產(chǎn)廢液,有效保留了有效成分的活性,保障了疫苗質(zhì)量。
實(shí)施例1本實(shí)用新型提供一種冷凝水低溫蒸發(fā)器,包括隔離器皿1、設(shè)立在隔離器皿1內(nèi)的蓄水器皿2、設(shè)立在蓄水器皿2底部的低溫加熱片3、設(shè)立在蓄水器皿2側(cè)邊的控制系統(tǒng)4;所述控制系統(tǒng)4包括電路主板41、與電路主板41連接的數(shù)顯控制器42;所述電路主板41經(jīng)數(shù)顯控制器42與低溫加熱片3連通;電路主板41控制低溫加熱片3的加熱時(shí)長(zhǎng)和加熱溫度;數(shù)顯控制器42實(shí)時(shí)監(jiān)控低溫加熱片3的溫度、加熱時(shí)長(zhǎng)及蓄水器皿內(nèi)的水位是不是及格等;所述蓄水器皿2內(nèi)設(shè)立有上限水位感應(yīng)器51和下限水位感應(yīng)器52;所述上限水位感應(yīng)器51和下限水位感應(yīng)器52與電路主板41相連接;所述隔離器皿1包括***側(cè)面11、第二側(cè)面12、第三側(cè)面13、第四側(cè)面14、第五側(cè)面15、第六側(cè)面16、第七側(cè)面17和第八側(cè)面18;所述隔離器皿1***側(cè)面11設(shè)立有冷凝水進(jìn)口111、安裝孔一112和排汽孔113;所述排汽孔113截面呈沙漏型,為了增大氣體排出口面積,也為了使部分冷凝的液體觸及后回流;所述排汽孔113呈規(guī)范橫向和豎向排列,準(zhǔn)則排布實(shí)現(xiàn)很大程度的排汽和接收冷凝液體;在排汽孔113圍成的矩形中心設(shè)立有冷凝水進(jìn)口111;所述安裝孔一112設(shè)立在排汽孔113區(qū)域的**;所述蓄水器皿2的上口部的兩側(cè)設(shè)立有枝耳21。
低溫蒸發(fā)器在化工行業(yè)的應(yīng)用化工生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量成分復(fù)雜的廢水,處理難度極大。低溫蒸發(fā)器此時(shí)便發(fā)揮出關(guān)鍵作用。以某大型化工企業(yè)為例,其生產(chǎn)排放的廢水中含有多種重金屬離子和有機(jī)污染物。通過低溫蒸發(fā)器,先將廢水在低溫真空環(huán)境下蒸發(fā),分離出絕大部分水分,這些凈化后的水可回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié),減少了新鮮水資源的取用。而濃縮后的污染物則以固態(tài)形式留存,便于后續(xù)進(jìn)一步安全處置。低溫蒸發(fā)器的應(yīng)用,讓化工企業(yè)在滿足嚴(yán)格環(huán)保法規(guī)的同時(shí),優(yōu)化了水資源利用,降低了生產(chǎn)成本,提升了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力,成為化工行業(yè)廢水處理不可或缺的重要設(shè)備。低溫蒸發(fā)器的蒸汽噴射器可提高真空度與蒸發(fā)速率。
半導(dǎo)體超純水制備的低溫解決方案,半導(dǎo)體制造對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)苛(電阻率≥18.2 MΩ·cm),低溫蒸發(fā)器憑借“無熱源污染”特性成為關(guān)鍵設(shè)備。某晶圓廠采用三級(jí)低溫蒸發(fā)系統(tǒng):一級(jí)預(yù)蒸發(fā)去除90%懸浮物,二級(jí)真空蒸發(fā)(35℃)脫除溶解鹽類,三級(jí)精餾蒸發(fā)(25℃)進(jìn)一步降低有機(jī)物含量。蒸發(fā)冷凝水經(jīng)紫外殺菌后直接注入超純水系統(tǒng),電導(dǎo)率穩(wěn)定在0.055 μS/cm以下。設(shè)備采用316L不銹鋼拋光內(nèi)壁(Ra≤0.2μm),配合在線TOC監(jiān)測(cè)儀(檢測(cè)限0.5 ppb),徹底杜絕了高溫蒸發(fā)可能產(chǎn)生的熱原物質(zhì)殘留,滿足14nm芯片制程對(duì)水質(zhì)的***需求。低溫蒸發(fā)器的控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與操作。寧波銷售低溫蒸發(fā)器推薦廠家
配備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的低溫蒸發(fā)器支持無人值守運(yùn)行,減少了人工干預(yù)需求,降低了運(yùn)營(yíng)成本。茂名銷售低溫蒸發(fā)器推薦廠家
蒸發(fā)出來的氣體水通過出氣管7進(jìn)入至中和裝置23內(nèi)部,使蒸餾室5腔室內(nèi)蒸餾出顯酸性的氫離子被中和,經(jīng)過中和裝置23中和后生成的鹽溶液滯留在回收球管26內(nèi)部,氣體水繼續(xù)沿過渡連接管25進(jìn)入至冷卻裝置14內(nèi)部,經(jīng)過螺旋回水管15的冷卻,使氣體水凝結(jié)成液體水,再依次通過第二連接管20進(jìn)入至收集箱21的腔室內(nèi)即可。本實(shí)用新型的一種低溫蒸餾廢水處理設(shè)備,其安裝方式、連接方式或設(shè)置方式均為常見機(jī)械方式,只要能夠達(dá)成其有益效果的均可進(jìn)行實(shí)施;本實(shí)用新型的一種低溫蒸餾廢水處理設(shè)備的真空泵、水泵和加熱裝置為市面上采購(gòu),本行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員只需按照其附帶的使用說明書進(jìn)行安裝和操作即可。以上所述*是本實(shí)用新型的推薦實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。茂名銷售低溫蒸發(fā)器推薦廠家