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內(nèi)蒙古華德牧草機械有限公司75kW箱式爐該爐原爐膛長1 800mm,由于待處理工件的需要,要求加長到2 200mm。如果按原爐襯結(jié)構(gòu),功率**少需要增加到90kW。改造時采用了纖維基預制件節(jié)能爐襯,對電熱元件進行了重新布置,降低了爐膛高度,81kW功率便達到了要求。在烘爐階段,當溫度達到950℃時,保溫1h,兩側(cè)墻爐殼外表面溫度為47℃ ,低于國家規(guī)定的50℃。對該廠兩種典型工件熱處理耗電進行了實測,改造前,單位工件耗能為1 323kW·h/t,改造后為944.5kW·h/t,下降層鋪滬襯中,耐火纖維在熱流方。閔行區(qū)本地爐襯料銷售廠家
爐襯料的概述與應用爐襯料是指用于高溫爐、熔爐等設(shè)備內(nèi)部的耐火材料,主要用于保護爐體、提高爐子的熱效率以及延長爐子的使用壽命。爐襯料的選擇和應用對于冶金、陶瓷、玻璃等行業(yè)的生產(chǎn)過程至關(guān)重要。一、爐襯料的分類爐襯料根據(jù)其成分和性能的不同,可以分為以下幾類:酸性爐襯料:主要成分為二氧化硅,具有良好的耐酸性,適用于處理酸性熔融物料的爐子,如玻璃熔爐。堿性爐襯料:主要成分為氧化鎂或氧化鈣,適用于處理堿性熔融物料的爐子,如某些鋼鐵冶煉爐。青浦區(qū)應用爐襯料電話施工容易。對于大面積爐墻,采用層鋪結(jié)構(gòu)不僅施工快,而且接縫少,造成熱短路的的機會少。
爐襯料是精選各種質(zhì)量耐火原料、添加復合型結(jié)合劑、高溫劑等,按科學配方精心配比,預熔、預混而成的一種特種耐火材料。以下是對爐襯料的詳細介紹:一、應用爐襯料廣泛應用于中(工)頻感應電爐的坩堝部位,替代鎂砂、石英砂、高鋁、剛玉等筑爐材料。同時,它也用于熔鋁爐等高溫設(shè)備中,以保護爐體不受高溫熔液的侵蝕。二、分類爐襯料按施工方式可分為以下幾種:濕法爐襯料:也稱澆注料、澆灌料,需要與水或其他液體結(jié)合劑混合后澆灌成型。
而每m2節(jié)能爐襯接縫面積*0.002m2。我們以珍珠巖爐襯作保溫層進行計算,新爐時,每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失為8.93W,而同面積節(jié)能爐襯泥縫熱損失為0.38W。二者熱損失差異雖大,但相差的***值每m2爐襯不過8.55W,并不算大。然而,使用一段時間后,由于震動、碰撞、熱脹冷縮等原因,磚砌爐襯的泥縫發(fā)生松動、開裂、脫落,形成熱流短路,從而使熱損失大增,嚴重時甚至可達到同面積爐墻的40~50倍[3]。按保守計算,這時每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失也達100W以上,相當于爐襯散熱損失的40%以上,而節(jié)能爐襯卻無此問題。這就是采用節(jié)能爐襯的電爐比微珠磚砌的節(jié)能爐還要節(jié)能的原因。金屬錨固裝置位立冷血,而不是暴露于火焰中。
①裝爐量:工件凈重242.9kg;②升溫時間:72**電路耗電43.2kW·h,風機耗電3.6kW·h,共耗電46.8kW·h;③保溫時間:4h,主電路耗電84.53kW·h,風機耗電12kW·h,共耗電96.53kW·h;不計降溫時風扇電動機耗電,總耗電量為143.33kW·h,平均每噸工件耗電585.96kW·h。(2)改造后的測試 改造后電控柜裝有電度表,所以可直接讀數(shù)。①裝爐量:工件凈重333.33kg;②耗電量:總耗電200kW·h,減去降溫階段風扇電動機耗電36kW·h,升溫和保溫階段耗電164kW·h,平均每噸工件耗電492kW·h。節(jié)能效果:(585.96-492)÷585.96×100%=16.04%這種爐襯實際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。靜安區(qū)標準爐襯料廠家電話
平接法施簡單,不產(chǎn)生凸面。作為中間夾層或冷面的纖維毯一般均采用此法。閔行區(qū)本地爐襯料銷售廠家
耐火纖維是一種玻璃態(tài)或微晶態(tài)結(jié)構(gòu)的材料,它們在高溫環(huán)境中使用時纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部將會發(fā)生質(zhì)點重排產(chǎn)生析晶以及晶體長大的現(xiàn)象,當結(jié)晶體尺寸長到接近纖維直徑時,纖維結(jié)構(gòu)將被破壞,纖維粉化纖維制品將出現(xiàn)嚴重的收縮。耐火纖維內(nèi)部的析晶與晶體長大的過程除了與其本身的結(jié)構(gòu)成分以及使用溫度有關(guān)外,還與所在的環(huán)境氣氛有關(guān)"很多燃燒氣氛就會加速這一進程的發(fā)生 [2]。在現(xiàn)階段,耐火纖維作用工業(yè)爐窯內(nèi)襯的主要目的是節(jié)能。耐火纖維爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計的研究與耐火纖維節(jié)能材料的開發(fā)具有同等意義。正確的設(shè)計能給用戶帶來下列利益:閔行區(qū)本地爐襯料銷售廠家
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