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PCB層法制程:這是一種全新領(lǐng)域的薄形多層板做法,較早啟蒙是源自IBM的SLC制程,系于其日本的Yasu工廠1989年開始試產(chǎn)的,該法是以傳統(tǒng)雙面板為基礎(chǔ),自兩外板面先各個(gè)方面涂布液態(tài)感光前質(zhì)如Probmer52,經(jīng)半硬化與感光解像后,做出與下一底層相通的淺形“感光導(dǎo)孔”,再進(jìn)行化學(xué)銅與電鍍銅的各個(gè)方面增加導(dǎo)體層,又經(jīng)線路成像與蝕刻后,可得到新式導(dǎo)線及與底層互連的埋孔或盲孔。如此反復(fù)加層將可得到所需層數(shù)的多層板。此法不但可免除成本昂貴的機(jī)械鉆孔費(fèi)用,而且其孔徑更可縮小至10mil以下。過去5~6年間,各類打破傳統(tǒng)改采逐次增層的多層板技術(shù),在美日歐業(yè)者不斷推動(dòng)之下,使得此等BuildUpProcess聲名大噪,已有產(chǎn)品上市者亦達(dá)十余種之多。除上述“感光成孔”外;尚有去除孔位銅皮后,針對(duì)有機(jī)板材的堿性化學(xué)品咬孔、雷射燒孔、以及電漿蝕孔等不同“成孔”途徑。而且也可另采半硬化樹脂涂布的新式“背膠銅箔”,利用逐次壓合方式做成更細(xì)更密又小又薄的多層板。日后多樣化的個(gè)人電子產(chǎn)品,將成為這種真正輕薄短小多層板的天下。線路板加工特殊制程作為在PCB行業(yè)領(lǐng)域的人士來說,對(duì)于PCB抄板,PCB設(shè)計(jì)相關(guān)制程必須得熟練。江西電子PCB封裝
PCB分類:?jiǎn)蚊姘澹涸谳^基本的PCB上,零件集中在其中一面,導(dǎo)線則集中在另一面上。因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面,所以這種PCB叫作單面板(Single-sided)。因?yàn)閱蚊姘逶谠O(shè)計(jì)線路上有許多嚴(yán)格的限制(因?yàn)橹挥幸幻?,布線間不能交叉而必須繞獨(dú)自的路徑),所以只有早期的電路才使用這類的板子。雙面板:這種電路板的兩面都有布線,不過要用上兩面的導(dǎo)線,必須要在兩面間有適當(dāng)?shù)碾娐愤B接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導(dǎo)孔(via)。導(dǎo)孔是在PCB上,充滿或涂上金屬的小洞,它可以與兩面的導(dǎo)線相連接。因?yàn)殡p面板的面積比單面板大了一倍,雙面板解決了單面板中因?yàn)椴季€交錯(cuò)的難點(diǎn)(可以通過導(dǎo)孔通到另一面),它更適合用在比單面板更復(fù)雜的電路上。廣州雙層PCB公司印制線路板已經(jīng)極其普遍地應(yīng)用在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。
PCB的插接件連接方式:1、標(biāo)準(zhǔn)插針連接:此方式可以用于PCB的對(duì)外連接,尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過標(biāo)準(zhǔn)插針將兩塊PCB連接,兩塊PCB一般平行或垂直,容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。2、PCB插座:此方式是從PCB邊緣做出印制插頭,插頭部分按照插座的尺寸、接點(diǎn)數(shù)、接點(diǎn)距離、定位孔的位置等進(jìn)行設(shè)計(jì),使其與專門用PCB插座相配。在制板時(shí),插頭部分需要鍍金處理,提高耐磨性能,減少接觸電阻。這種方式裝配簡(jiǎn)單,互換性、維修性能良好,適用于標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是PCB造價(jià)提高,對(duì)PCB制造精度及工藝要求較高;可靠性稍差,常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為了提高對(duì)外連接的可靠性,常把同一條引出線通過線路板上同側(cè)或兩側(cè)的接點(diǎn)并聯(lián)引出。PCB插座連接方式常用于多板結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,插座與PCB或底板有簧片式和插針式兩種。
印制線路板較早使用的是紙基覆銅印制板。自半導(dǎo)體晶體管于20世紀(jì)50年代出現(xiàn)以來,對(duì)印制板的需求量急劇上升。特別是集成電路的迅速發(fā)展及普遍應(yīng)用,使電子設(shè)備的體積越來越小,電路布線密度和難度越來越大,這就要求印制板要不斷更新。目前印制板的品種已從單面板發(fā)展到雙面板、多層板和撓性板;結(jié)構(gòu)和質(zhì)量也已發(fā)展到超高密度、微型化和高可靠性程度;新的設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)用品和制板材料、制板工藝不斷涌現(xiàn)。近年來,各種計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)印制線路板的應(yīng)用軟件已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)普及與推廣,在專門化的印制板生產(chǎn)廠家中,機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)已經(jīng)完全取代了手工操作。在開關(guān)電源設(shè)計(jì)中PCB板的物理設(shè)計(jì)都是較后一個(gè)環(huán)節(jié)。
PCB功能區(qū)分:元器件的位置應(yīng)按電源電壓、數(shù)字及模擬電路、速度快慢、電流大小等進(jìn)行分組,以免相互干擾。電路板上同時(shí)安裝數(shù)字電路和模擬電路時(shí),兩種電路的地線和供電系統(tǒng)完全分開,有條件時(shí)將數(shù)字電路和模擬電路安排在不同層內(nèi)。電路板上需要布置快速、中速和低速邏輯電路時(shí),應(yīng)安放在緊靠連接器范圍內(nèi);而低速邏輯和存儲(chǔ)器,應(yīng)安放在遠(yuǎn)離連接器范圍內(nèi)。這樣,有利于減小共阻抗耦合、輻射和交擾的減小。時(shí)鐘電路和高頻電路是主要的打擾輻射源,一定要單獨(dú)安排,遠(yuǎn)離敏感電路。熱磁兼顧:發(fā)熱元件與熱敏元件盡可能遠(yuǎn)離,要考慮電磁兼容的影響。PCB支撐板是一種厚度較厚的電路板,專門用以插接聯(lián)絡(luò)其它的板子。安徽6層PCB孔
一個(gè)拙劣的PCB布線能導(dǎo)致更多的電磁兼容性(EMC)問題,而不是消除這些問題。江西電子PCB封裝
傳統(tǒng)的pcb設(shè)計(jì)依次經(jīng)過原理圖設(shè)計(jì)、版圖設(shè)計(jì)、pcb制作、測(cè)量調(diào)試等流程。在原理圖設(shè)計(jì)階段,由于缺乏有效的分析方法和仿真工具,要求對(duì)信號(hào)在實(shí)際pcb上的傳輸特性做出預(yù)分析,原理圖的設(shè)計(jì)一般只能參考元器件數(shù)據(jù)手冊(cè)或者過去的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行。而對(duì)于—個(gè)新的設(shè)計(jì)項(xiàng)目而言,可能很難根據(jù)具體情況對(duì)元器件參數(shù)、電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)端接等做出正確的選擇。在pcb版圖設(shè)計(jì)時(shí),同樣缺乏有效的手段對(duì)疊層規(guī)劃、元器件布局、布線等所產(chǎn)生的影響做出實(shí)時(shí)分析和評(píng)估,那么版圖設(shè)計(jì)的好壞通常依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)。在傳統(tǒng)的pcb設(shè)計(jì)過程中,pcb的性能只有在制作完成后才能評(píng)定。如果不能滿足性能要求,就需要經(jīng)過多次的檢測(cè),尤其是對(duì)有問題的很難量化的原理圖設(shè)計(jì)和版圖設(shè)計(jì)中的參數(shù)需要反復(fù)多次。在系統(tǒng)復(fù)雜程度越來越高、設(shè)計(jì)周期要求越來越短的情況下,需要改進(jìn)pcb的設(shè)計(jì)方法和流程,以適應(yīng)現(xiàn)代高速系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要。江西電子PCB封裝
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