南京齒輪真空滲碳產(chǎn)線

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-16

傳統(tǒng)熱處理開(kāi)始時(shí)分成前、后工序,對(duì)任何零部件,都要考慮用相同的熱處理設(shè)備來(lái)處理。但是,這樣就阻礙了前后工序的同步性,產(chǎn)生許多部件的庫(kù)存,成為全部零件提高生產(chǎn)率的障礙。未來(lái)熱處理的發(fā)展態(tài)勢(shì)應(yīng)該是向串接式(直通式)處理發(fā)展,重要的是找到適合被加工零件的部件熱處理生產(chǎn)線形式以及相關(guān)技術(shù)。熱處理的串接化(直通化)要如何壓縮前后工序的生產(chǎn)節(jié)拍差以及縮短滲碳時(shí)間是一個(gè)至關(guān)重要的課題。對(duì)此,高溫滲碳是有效的方法(在生產(chǎn)方面,真空滲碳可通過(guò)真空絕熱形成高溫以謀求縮短處理時(shí)間),就熱理設(shè)備而言,應(yīng)該擁有耐受高溫式結(jié)構(gòu)和具有容易真空滲碳的有利條件真空滲碳應(yīng)該留意什么細(xì)節(jié)問(wèn)題?南京齒輪真空滲碳產(chǎn)線

南京齒輪真空滲碳產(chǎn)線,真空滲碳

在真空氣氛中1000℃以上加熱時(shí),可去除不銹鋼表層的氧化膜從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼滲碳。下面是不銹鋼(SUS304)的高溫滲碳的應(yīng)用案例。要求表面硬度HV685,全滲層0.6mm,沒(méi)有晶界氧化,真空滲碳可進(jìn)行1000℃以上的高溫滲碳,幾分鐘內(nèi)表面碳濃度達(dá)到Acm點(diǎn),部件容易在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高濃度滲碳處理。在實(shí)際案例中,Acm點(diǎn)超過(guò)1.7%。一般在高濃度滲碳處理中附加球狀化處理,也可附加碳氮共滲碳處理。也有進(jìn)一步進(jìn)行球狀化處理,通過(guò)添加氮?dú)猓沟帽砻嬗捕冗_(dá)到Hv1000上海零部件真空滲碳制造商真空滲碳專(zhuān)線,歡迎咨詢(xún)東宇東庵(無(wú)錫)科技有限公司。

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由于真空滲碳零件的外表面較堅(jiān)硬;所以,當(dāng)其配對(duì)零件是以氣體滲碳為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)的情況下;有時(shí),配對(duì)零件的硬度,也會(huì)設(shè)定得低一些。這種情況下會(huì)增加配對(duì)零件的磨耗量。所以,與研磨表面等精加工面相接觸的零部件還好,但是與滲碳淬火表面直接接觸的零件,在應(yīng)用時(shí)需要進(jìn)行充分確認(rèn)。就氣體滲碳而言,對(duì)于齒輪多采用5點(diǎn)法及10點(diǎn)法(1批部件中抽取5或10個(gè)試樣做檢測(cè))進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。那是由于裝爐的部件中心部的溫度上升部件慢,從而在部件的端部位置溫度上升部件快的緣故

和傳統(tǒng)氣氛滲碳方式相比,真空滲碳降低了處理成本,消除了環(huán)境污染,能獲得優(yōu)良的部件表面狀態(tài)和滲碳層均勻性,真空滲碳還具有淬火變形小、滲碳效率高和避免晶界氧化的優(yōu)點(diǎn)。真空滲碳爐具有真空淬火爐所有設(shè)備優(yōu)點(diǎn),在工藝方面既可以真空滲碳+淬火,還能夠進(jìn)行工模具淬火、退火、固溶,以及某些零件的釬焊處理,基于一臺(tái)設(shè)備即實(shí)現(xiàn)了熱處理工藝的多樣化生產(chǎn)。同時(shí)真空滲碳爐在還可以實(shí)現(xiàn)高合金鋼和不銹鋼滲碳,提高勞動(dòng)條件和部件品質(zhì)等方面也具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)燃?xì)庹婵諠B碳余熱利用——預(yù)熱空氣或燃?xì)狻?/p>

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在低壓(一般<30mbar)真空狀態(tài)下,采用脈沖方式向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)(高純乙炔裂解方式)進(jìn)行快速滲碳,從而提高部件表面碳濃度,使金屬部件心部保持良好塑韌性的同時(shí),增加表面硬度和耐磨性。同時(shí)由于采用高純乙炔裂解充分的方式滲碳,乙炔裂解后獲得碳原子的能力部件于丙烷及甲烷,而且乙炔能在更低的壓力下實(shí)現(xiàn)均勻滲碳。當(dāng)然氣體介質(zhì)的穩(wěn)定性和純度決定真空滲碳系統(tǒng)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),尤其在滲碳環(huán)節(jié),乙炔是脈沖式供氣,瞬時(shí)流量較部件,對(duì)氣體穩(wěn)定性要求很高。工業(yè)鍋爐哪種的環(huán)保?工業(yè)鍋爐在哪里買(mǎi)?蘇州汽車(chē)變速箱齒輪真空滲碳配件

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齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)其中重要的一個(gè)部件,在絕部件多數(shù)的機(jī)械中都是不可或缺的。在很多時(shí)候用的技術(shù)也有著針對(duì)性,齒輪的真空滲碳熱處理是一種必不可少的工業(yè)加工方式,可以有效提高齒輪的物性值,具有重要意義。很多齒輪會(huì)發(fā)生表面內(nèi)氧化的問(wèn)題,而這項(xiàng)真空滲碳技術(shù)則是完美避免了這個(gè)問(wèn)題。真空滲碳技術(shù)又稱(chēng)低壓滲碳技術(shù),是在低壓真空狀態(tài)下,采用脈沖方式,向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)——高純乙炔進(jìn)行快速滲碳的過(guò)程。真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉(zhuǎn)移;同時(shí)因?yàn)椴淮嬖跉怏w滲碳工藝中的水煤氣反應(yīng),因而也就沒(méi)有內(nèi)氧化現(xiàn)象。而且低壓滲碳設(shè)備的應(yīng)用溫度達(dá)到1050℃,可以在不使鋼材晶粒度00增部件、不影響零件力學(xué)性能的條件下,提高滲碳速度,從而部件幅度提高了滲碳速度,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了能源。南京齒輪真空滲碳產(chǎn)線