1、射線探傷方法射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會(huì)像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過（照射）物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線強(qiáng)度減弱得越多，即射線能穿透過該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。2、超聲波探傷方法人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20Hz的稱為次聲波，高于20kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強(qiáng)，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，這樣就可以用它來探傷。HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀船舶制造行業(yè)超聲波檢測解決方案。無錫CTS9006探傷儀批量定制
GB/T11345-1989的許多模糊地帶都在GB/T11345-2013被明確了，例如，舊標(biāo)準(zhǔn)要求檢測面的粗糙度不應(yīng)超過6.3μm，但是我們不可能去實(shí)測粗糙度。而新標(biāo)準(zhǔn)要求，探頭和工件的接觸間隙不應(yīng)超過0.5mm，這樣**檢測人員就知道如何判斷檢測面是否符合不平整度的要求了。實(shí)際上，我們常用的工業(yè)耦合劑為漿糊，工件溫度太低容易結(jié)冰；溫度太高容易蒸發(fā)。探頭K值=tanθ，θ為探頭折射角，這只是中國人的提法。外國人是不用K值來描述探頭的折射角。此舉完全就是為了和國際接軌，規(guī)范超聲檢測術(shù)語的使用。GB/T11345-2013規(guī)定當(dāng)用橫波且超聲波需要從底面反射時(shí)，探頭折射角在35°~70°之間，換算成K值為0.7~2.7，如果檢測等級要求只需1個(gè)角度的斜探頭檢測，而且探頭移動(dòng)區(qū)寬度為1.25P時(shí)，這時(shí)候意味著K值在0.7~2.7以外的探頭都不能使用了，例如K3探頭。還有注意的是，某些檢測等級要求使用2個(gè)角度的斜探頭進(jìn)行檢測，GB/T11345-2013規(guī)定：2個(gè)角度探頭間的折射角應(yīng)不小于10°，且應(yīng)保證其中一個(gè)探頭的折射角在35°~70°之間。這就意味著，選用多個(gè)探頭時(shí)K值的差異要足夠大。常見K值與折射角的換算：嘉興便攜式工業(yè)探傷儀操作手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)視頻!
首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時(shí)評定等級為Ⅱ級時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時(shí)評定等級為Ⅲ級時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī)，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。另外還應(yīng)該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。
超聲波檢測：超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異，通過超聲波傳播波形的反射和穿透時(shí)間的能量變化來檢測材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。脈沖反射法:脈沖反射法包括縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器的示波器屏幕上，橫坐標(biāo)**聲波的傳播時(shí)間，縱坐標(biāo)**回波信號的幅度。對于相同的均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此，可以通過缺陷回波信號的出現(xiàn)來判斷缺陷的存在。此外，缺陷和檢測表面之間的距離可以由回波信號出現(xiàn)的位置來確定，并且可以實(shí)現(xiàn)缺陷定位。通過回波幅度判斷缺陷的等效大小。什么是超聲波探傷儀?有哪些品牌值得推薦?
超聲波探傷儀主要優(yōu)點(diǎn)①穿透能力強(qiáng)，探測深度可達(dá)數(shù)米；②靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w；可檢測缺陷的大小通?？梢哉J(rèn)為是波長的1/2。③在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及等方面較為準(zhǔn)確；④*須從一面接近被檢驗(yàn)的物體；⑤可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果;⑥操作安全,設(shè)備輕便。超聲波探傷儀主要缺點(diǎn)①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作；超聲波探傷車②對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；③對所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難；④.不適合有空腔的結(jié)構(gòu)；⑤.除非拍照，一般少有留下追溯性材料。手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀奧氏體不銹鋼焊縫解決方案!無錫模具鋼探傷探傷儀調(diào)試
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系統(tǒng)組成及檢測功能超聲波探傷裝置是一個(gè)完整的系統(tǒng)．由檢測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、報(bào)告輸出系統(tǒng)、缺陷標(biāo)記系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成．為檢測工件需要配套運(yùn)輸輥道、壓緊輥、側(cè)導(dǎo)輥、打正機(jī)等。檢測器探頭安裝在測試鋼下方的兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)架上的探頭機(jī)座內(nèi)按照一定編碼的通道根椐鋼材的寬度進(jìn)行掃描．窄的鋼材要求測試一個(gè)通道而寬的則需測試3個(gè)通道．每次進(jìn)行測試時(shí)．探頭在支架內(nèi)執(zhí)行浮移和傾斜功能。由此．探頭表面與工件盡可能的水平接觸同時(shí)也能補(bǔ)償了工件表面的偏差值．為了實(shí)現(xiàn)100％的探傷還需要一定的速度檢測與位置檢測元件：探頭是自動(dòng)超聲波檢測系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)呈陣列布置它從底部檢測鋼材．在探頭之間超聲波應(yīng)100％地覆蓋．而且整個(gè)探頭覆蓋板寬的l／3。探頭與被測材料盡量接近．以便于超聲波進(jìn)入材料和從材料中反射．在超聲波的傳輸中水是的．檢測探頭位于鋼材下面同時(shí)安裝在小車上能夠橫向移動(dòng)．伺服驅(qū)動(dòng)能夠在鋼材側(cè)邊任何地方對探頭進(jìn)行定位同時(shí)能與鋼材邊部保持同步這一點(diǎn)對100％探傷是非常重要的．該系統(tǒng)為全自動(dòng)化控制系統(tǒng)使用的是Mitsubishi邏輯控制器(PLC)．它將主操作員站與現(xiàn)場操作柜進(jìn)行聯(lián)鎖。無錫CTS9006探傷儀批量定制
南通繪環(huán)電子科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的其他型企業(yè)。公司成立于2014-11-19，多年來在超聲波探傷儀，便攜式超聲波探傷儀，焊縫檢測探傷儀，超聲波測厚儀行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營有超聲波探傷儀，便攜式超聲波探傷儀，焊縫檢測探傷儀，超聲波測厚儀等產(chǎn)品，并多次以儀器儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。繪環(huán)為用戶提供真誠、貼心的售前、售后服務(wù)，產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠。公司秉承為社會(huì)做貢獻(xiàn)、為用戶做服務(wù)的經(jīng)營理念，致力向社會(huì)和用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。超聲波探傷儀，便攜式超聲波探傷儀，焊縫檢測探傷儀，超聲波測厚儀產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心，用的稱心，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心，公司真誠期待與您合作，相信有了您的支持我們會(huì)以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。