河北節(jié)能PVC發(fā)泡板生產線設備機器技術指導

擠出機：

根據不同的物料選擇合適的單螺桿擠出機(排氣或不排氣)或錐形雙螺桿擠出機。特別設計的螺桿和先進的溫度控制系統(tǒng)，確保了良好的塑化效果，高產量和穩(wěn)定的擠出。

換網器及模具：

液壓系統(tǒng)快速換網，保證換網過程短，不漏料。模具結構應根據材料選擇合理的模具結構，而衣架式模具采用以調節(jié)流量分配，保證板(片)厚度均勻。

真空定徑臺：

由四組(八組)的定徑臺組成，使材料成為所需的泡沫板，通過改變它，可以改變板的厚度。

冷卻支架：

配有相應的導輥，冷卻效果更佳。另外，所配備的剪邊裝置能保證板(片)的定寬和切邊質量。

牽引機、切割機：

定長切割，切割精度小于2mm，采用合金刀片或硬質合金鋸片，保證良好的切割效果和持續(xù)穩(wěn)定的性能。 擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移，從而達到組成均一；河北節(jié)能PVC發(fā)泡板生產線設備機器技術指導

PVC/WPC發(fā)泡剝皮板具有隔音、吸聲、隔熱、保溫等特點。它可以抗老化，防靜電，本機組生產的產品還可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤包裝盒、枕木、戶外地板、花園椅等戶外設施、指示板、周轉箱、頂梁等。

設備組成:錐形雙螺桿擠出機+發(fā)泡板模具+定型臺+冷卻架+牽引機+切割機+翻料架

優(yōu)勢:

●產量高，運行性能穩(wěn)定。

●PLC自動控制系統(tǒng)和HMI觸摸屏控制面板。

●模具溫度自動控制系統(tǒng)。

●模具：采用特殊的發(fā)泡板流道結構，使材料擠出發(fā)泡均勻。

●定型臺：采用壓板結構，氣缸控制，使板材尺寸精度控制簡單。冷卻系統(tǒng)管路的設計使板材的冷卻更加均勻、快速成形。

●牽引切割系統(tǒng)：牽引測量調整簡單，板材切割平直。 湖南智能PVC發(fā)泡板生產線設備機器以客為尊各系列產品經耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。本產品質地輕，儲運、施工方便。

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機的上料和冷混機的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內安裝有軸流風機，將加料與排料時冒出的粉塵通過風機排入除塵器，再通過除塵器過濾將粉塵回收回來。

混料工藝：

配方是生產塑料發(fā)泡板材基礎、前提和先決條件。沒有一個好配方，難以生產出質量優(yōu)異的塑料發(fā)泡板材產品，但配方也不是生產好板材的主要條件。

PVC發(fā)泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等?；炝鲜巧aPVC發(fā)泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在擠出過程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機，其正位輸送作用遠大于對物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來完成。

PVC發(fā)泡板生產線設備有PVC自由發(fā)泡板生產線和結皮發(fā)泡板生產線兩種，分別用來生產PVC自由發(fā)泡板和PVC結皮發(fā)泡板。

PVC自由發(fā)泡板生產線由專門的雙螺桿擠出機、分配器、板材共擠模具和輔機組成，將傳統(tǒng)自由發(fā)泡板覆合兩層獨特PVC透明硬片，比傳統(tǒng)的PVC發(fā)泡板表面硬度大、表面光滑，易于組裝，可用來做成高級的PVC共擠發(fā)泡板。本公司提供配方和全套工藝技術。具有產量大，擠出穩(wěn)定，發(fā)泡倍率高，表面平整耐磨等特點。通過印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，用途廣。

PVC結皮發(fā)泡板生產線采用塞路卡（Celuka）技術發(fā)泡，主要由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型臺、牽引機、切割機及推料架等輔機部分組成。與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優(yōu)于自由泡體。

PVC發(fā)泡板設備生產工藝流程：原材料配料——高速混合機——擠出——發(fā)泡——冷卻定型——噴淋——牽引——切割——堆料——檢驗——成品入庫。 當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

PVC混合料的凝膠化：

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結晶形成網絡形態(tài)結構。

從常溫到50℃以下時，PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結合其他顆粒，粒徑增大。

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

當料溫達到115℃時，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下，PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當料溫達到120℃時，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復結合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到最大值，利于提高擠出產量，促進物料的均勻塑化，提高塑料制品產量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態(tài)變化，又表現(xiàn)出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。山西本地PVC發(fā)泡板生產線設備機器經驗豐富

熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。河北節(jié)能PVC發(fā)泡板生產線設備機器技術指導

穩(wěn)定劑：

板面發(fā)黃，糊料，制品脆性大；

發(fā)泡劑提前分解，發(fā)泡氣體從加料孔、真空口逸出。

發(fā)泡調節(jié)劑：

熔體強度不足，泡孔不均勻，板材會出現(xiàn)泡孔，密度大；

熔體強度大，熔體內氣泡無法擴展，產品密度高。

發(fā)泡劑：

發(fā)泡倍率低，所以制品發(fā)泡較少較大，密度偏大。黃發(fā)泡劑偏多，白發(fā)泡劑偏少，易出現(xiàn)發(fā)泡不均勻，局部圓形泡孔；

發(fā)泡倍率高，在制品密度過低時，易出現(xiàn)泡孔等現(xiàn)象。超過一定范圍板材密度反而變大。黃發(fā)泡過量，發(fā)氣量較大，局部產生較大氣泡和空穴，固體殘留物也多，對于厚板材可能會因內部過熱，產生燒焦現(xiàn)象，發(fā)氣量超出熔體強度承受范圍，泡孔破裂，制品外觀出現(xiàn)塌坑，密度增大；白發(fā)泡過量，制品泡孔變粗，斷面細密度較差。

內、外滑劑：

熔體黏度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現(xiàn)象嚴重，物料表面有黃色的分解線，表面光滑性較差，制品力學性能較低；

塑化扭矩較小，熔體塑化明顯不足，雖然制品光滑度好但壓點粘合較差，嚴重影響制品力學性能。

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