近些年來，家具行業(yè)發(fā)展迅速。目前，國內(nèi)家具制造公司的數(shù)量已超數(shù)萬家，作為家具生產(chǎn)過程中的重要上游生產(chǎn)廠家—木材加工企業(yè)也蓬勃發(fā)展，數(shù)量也是越來越多，企業(yè)生存競爭壓力也隨之增加。在這種情況下，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是木材加工和家具企業(yè)必須解決的問題。解決這個問題的重要手段是引進更先進，更高質(zhì)量的生產(chǎn)設備。目前，許多加工公司已經(jīng)投入使用了CNC自動化木工生產(chǎn)設備，但有些公司仍在使用相對落后的生產(chǎn)方法，所謂的“工欲善其事必先利其器”，如果想在激烈的市場環(huán)境中存活壯大，就需要緊跟設備發(fā)展潮流，用自動化程度更高的數(shù)控設備代替老舊的手工或半手工機械。在數(shù)控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。四川模具數(shù)控設備維修
數(shù)控設備通常在采購前，首先要做好論證工作。數(shù)控設備種類繁多，如何選用適合的數(shù)控設備，對零件的加工、設備的使用都具有非常重要的意義。在選擇數(shù)控設備型號時既要滿足生產(chǎn)需要，又要是目前市場上被大家認可的數(shù)控系統(tǒng)。要考慮是否有較好的備件市場購買空間，是否有良好的售后服務。所以在選用數(shù)控設備時，要根據(jù)生產(chǎn)和被加工零件的形狀，選擇設備的類型；根據(jù)零件的大小選擇設備的規(guī)格；根據(jù)零件的精度要求選擇設備的精度；根據(jù)企業(yè)經(jīng)濟狀況選擇數(shù)控系統(tǒng)等。重慶智能數(shù)控設備采購數(shù)控設備的一般應用。
數(shù)控機床加工是指在數(shù)控機床上開展零件加工，用電子信息操縱零件和刀具偏移的一種機械設備加工方式，是處理零件種類變化多端、大批量小、樣子繁雜、精密度高難題和完成高效性和自動化技術加工的重要途徑。數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)式機床加工的工藝規(guī)程大體上說成一致的，但因為加工中心是一次夾裝，持續(xù)全自動加工進行全部銑削工藝流程，因此在開展數(shù)控機床加工進行后必須留意一些事宜。加工進行后的常見問題：1、消除數(shù)控機床國產(chǎn)切削、擦洗機床，應用機床與自然環(huán)境保持干凈情況。2、留意查驗或拆換損壞損壞的機床滑軌上的油擦板。3、查驗數(shù)控機床裝配潤滑脂、冷凍液的情況，立即加入或拆換。4、先后關閉機床實際操作控制面板上的開關電源和總開關電源。5、機床啟動時要遵循先回零(有特別要求以外)、手動式、啟動、全自動的標準。機床運作應遵循先低速檔、中等速度、再快速的標準，在其中低速檔、中等速度運作的時間不能低于2-3分鐘。當確認無異常現(xiàn)象后，即可開始工作。
由于加工中心遠比普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關鍵。在購買加工中心時，認真考察這五大要點尤為重要：1加工中心的剛度。由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。2加工中心的加工精度。加工精度將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在質(zhì)疑機床精度的時候，會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。 常見的數(shù)控加工設備有哪些？
數(shù)控設備的日常維護方法。一是為數(shù)控設備創(chuàng)造良好的工作條件，二是減少數(shù)控機床故障、延緩磨損的保護性措施，但并不能徹底消除故障。在設備發(fā)生故障進行修理時，首先應注意了解和掌握被修理前的使用情況和修理史，仔細詢問故障發(fā)生前后的異?，F(xiàn)象，是否冒煙打火、有無拆斷的元件、連接頭是否松動、用手摸元器件是否發(fā)熱等。經(jīng)初步檢查，如果是機械故障，通常需進行拆卸，找到故障部位，排除解決；如果是電氣故障，先用示波器、數(shù)字電壓表、信號發(fā)生器、常用萬用表進行檢查，確定故障出現(xiàn)在哪一級，然后根據(jù)圖紙資料迅速找到故障的元器件。如果是外圈故障，按傳統(tǒng)機械、電氣故障處理方法就能解決；如果是系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)的問題，則需根據(jù)原始參數(shù)記錄，逐一對照檢查并修改；如果是印刷電路板上元器件的問題，可以用備用電路板進行調(diào)換，如果故障消除了，則問題出在該電路板上；如果故障沒有消除，則應繼續(xù)檢查其它相關部分，直至找準問題的根源。每次修理后都要認真做記錄，如故障現(xiàn)象部件更換過的電路及排除方法、調(diào)整過哪些可調(diào)部分等。數(shù)控設備維護保養(yǎng)的基本要求。北京自動化數(shù)控設備平臺
數(shù)控機床電器設備有哪些？四川模具數(shù)控設備維修
一般來說，數(shù)控線切割加工包括快速線切割、中線切割和慢速線切割。它們普遍用于模具和其他制造行業(yè)。顧名思義，快速移動線切割工藝因切割過程中電極線以高速運行而得名。快走線切割機床是我國早期的一種電加工機床。經(jīng)過幾十年的不斷改進和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)的重要加工方法。能滿足中低端模具加工等零件制造的要求，在市場上具有一定的分量。快走線切割機床的優(yōu)勢在于具有良好的性價比。由于其經(jīng)濟性和實用性，它在中國有更大的市場。傳統(tǒng)快走線切割工藝采用一次性切割工藝，加工效率120左右，表面粗糙度3.0um，表面線條較為明顯，加工精度0.02mm左右。快走線切割機床的生產(chǎn)廠家為了提高加工質(zhì)量，參考多線切割（慢走線）工藝來改進機床的相關零件，也就是我們所說的“中-移動線切割機”出現(xiàn)。機床的數(shù)控精度、脈沖電源、送絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等諸多技術方面都有了很大的提高。提高表面質(zhì)量，提高加工精度。四川模具數(shù)控設備維修
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