與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控機床的組成部分：a.主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。b.數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的關(guān)鍵，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。c.驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。d.輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。數(shù)控機床的10種常見故障及解決方式。廣東小型數(shù)控機床控制
眾所周知，數(shù)控機床的數(shù)控裝置是數(shù)控機床的關(guān)鍵?，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。上海立式數(shù)控機床設(shè)備高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡(luò)化已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。
鴻濤機床為您講述確定數(shù)控機床故障產(chǎn)生原因的方法，一起來了解下吧!一、直觀法。就是用人的感官去關(guān)注發(fā)生故障時的現(xiàn)象，并判斷故障的可能位置。如果出現(xiàn)故障時有任何異常噪音或火花、焦斑或異常發(fā)熱，則進一步觀察可能出現(xiàn)故障的某個電路板的表面狀況，如電路板上是否有燒焦或發(fā)黑，或是否有電子元件爆裂，以進一步縮小檢查范圍。二手機床廠家認為，這是很基本很簡單的方法，但是需要機床維修人員有一定的維修經(jīng)驗。二、利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報警功能。報警指示燈可以判斷故障。數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路板上有很多報警指示燈，可以大致判斷故障位置。三、充分利用數(shù)控系統(tǒng)的軟件報警功能。數(shù)控系統(tǒng)具有自診斷功能。自診斷程序可用于在系統(tǒng)運行期間快速診斷系統(tǒng)。一旦檢測到故障，故障將以報警模式顯示在表單屏幕上，或者所有報警燈將打開。維修時，根據(jù)報警內(nèi)容提示，可以發(fā)現(xiàn)機床的故障。
使用數(shù)控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。 加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?，是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關(guān)故障點并進行處理，機床均可恢復(fù)正常。數(shù)控機床是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱,是一種由程序控制的自動化機床。
數(shù)控加工被普遍應(yīng)用于任何領(lǐng)域的所有機械加工中，也是模具加工的發(fā)展趨勢和重要而必要的技術(shù)手段。CNC車床，也稱為CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，目前在中國使用CNC機床數(shù)量Z多，覆蓋面Z廣，約占CNC機床總數(shù)的25％。數(shù)控機床是集機械，電氣，液壓，氣動，微電子和信息等技術(shù)于一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設(shè)備具有高精度，高效率，高自動化和高靈活性等優(yōu)點的母機。數(shù)控機床的技術(shù)水平及其在金屬切削機床的產(chǎn)量和總擁有率中所占的比重，是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造業(yè)總體水平的重要標志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的地位，幾十年來一直是世界范圍內(nèi)的普遍關(guān)注并得到了飛速發(fā)展。數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別是什么?線軌數(shù)控機床流程
數(shù)控機床一般由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床本體組成。廣東小型數(shù)控機床控制
數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。一階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：1、直觀法。利用感覺器G，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種Z基本、Z常用的方法。2、CNC系統(tǒng)的自診斷功能。依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位。廣東小型數(shù)控機床控制
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