如何防止數(shù)控機床運行中的故障，近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，機床行業(yè)的發(fā)展也有所增加，但機床缺陷的發(fā)生率也在上升。減少數(shù)控機床操作故障不僅要從操作、技術(shù)、培訓(xùn)、監(jiān)督和檢查等方面進(jìn)行預(yù)防，而且根據(jù)多年的數(shù)控經(jīng)驗和對許多案例的討論，我們總結(jié)出以下預(yù)防數(shù)控機床操作故障的規(guī)則，對預(yù)防操作故障起到積極的指導(dǎo)作用:1、數(shù)控機床的檢修設(shè)備應(yīng)由人和機器操作，在取得資格前不得操作。2、當(dāng)兩個或兩個以上的人員操作設(shè)備時，有必要對工件進(jìn)行協(xié)商和說明。未經(jīng)操作人員批準(zhǔn)，禁止更換設(shè)備。3、在加工首件前，要仔細(xì)檢查程序，只有經(jīng)過單階段加工實驗后，才能進(jìn)行主動加工。4、要嚴(yán)格檢查修改后的程序和數(shù)據(jù)，改造設(shè)備，按首件加工步驟進(jìn)行。5、編程中坐標(biāo)原點和換刀點的選擇要安全可靠。6、合理選擇切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、切削量、進(jìn)給量等。以及消除設(shè)備過載。7、嚴(yán)格檢查工件毛坯，如果毛坯形狀過大(或過小)，要進(jìn)行預(yù)處理。數(shù)控機床維修排故后的總結(jié)提高工作。湖北線軌數(shù)控機床加工
眾所周知，數(shù)控機床數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。 1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。 （1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。 （2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。 在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。 在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。天津自動數(shù)控機床作業(yè)數(shù)控機床絲杠的錯流內(nèi)冷結(jié)構(gòu)設(shè)計與研究。
數(shù)控機床主要是數(shù)字控制機床：Computernumericalcontrolmachinetools的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，展現(xiàn)了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
數(shù)控機床編程技術(shù)的發(fā)展：（1）除了語言編程系統(tǒng)外，圖形編程也取得了長足的進(jìn)步，增加了自動編程的手段。物理編程和語言編程也得到了發(fā)展。（2）從離線編程逐步發(fā)展到在線編程。離線編程是指通過手動或計算機系統(tǒng)編程來完成程序，然后通過輸入設(shè)備將其輸入到NUMERICAL控制系統(tǒng)中?，F(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)具有強大的操作能力，高速和大存儲容量，許多自動編程功能可以植入數(shù)控系統(tǒng)中，并使零件加工程序可以在數(shù)控系統(tǒng)的操作面板上在線進(jìn)行，例如由于FANUCSymbolicFAP當(dāng)時使用的編程方法，也可以稱為圖形人機對話編程。一些數(shù)控系統(tǒng)還具有空間表面插值功能。插值軟件可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)中存儲的空間表面數(shù)學(xué)模型生成表面輪廓，簡化了編程和程序輸入，提高了加工的可靠性。（3）數(shù)控機床設(shè)備在線編程過程中，數(shù)控系統(tǒng)不僅可以處理幾何信息，還可以處理信息。數(shù)控系統(tǒng)配備有小型加工數(shù)據(jù)庫或與機床加工技術(shù)有關(guān)的專家系統(tǒng)，并且系統(tǒng)可以自動選擇較佳加工參數(shù)。 數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)。
隨著現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展，企業(yè)選用數(shù)控機床設(shè)備已是大勢所趨。目前市面上的數(shù)控設(shè)備可謂琳瑯滿目，如何才能既經(jīng)濟又合理地選擇到適合本企業(yè)的數(shù)控設(shè)備，一直是人們關(guān)注的話題。下面鴻濤機床將從技術(shù)的角度對選型中應(yīng)注意的問題進(jìn)行了綜合的論述。對一個制造企業(yè)來說，提高生產(chǎn)能力往往從生產(chǎn)管理、制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面入手進(jìn)行技術(shù)改造，而這幾部分內(nèi)容又是互為影響和制約的。在技改中對生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達(dá)到比較好的經(jīng)濟效果等問題。cnc數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么？天津自動數(shù)控機床作業(yè)
常用的數(shù)控機床系統(tǒng)，你知道幾個？湖北線軌數(shù)控機床加工
數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。一階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進(jìn)行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：1、直觀法。利用感覺器G，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種Z基本、Z常用的方法。2、CNC系統(tǒng)的自診斷功能。依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進(jìn)行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進(jìn)行定位。湖北線軌數(shù)控機床加工
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